При какой температуре можно заливать бетон на улице?

Есть ли плюсы у зимних бетонных работ

В целом работа с бетоном в суровых условиях низких температур влечет дополнительные сложности, но невозможно прекращать стройку на полгода всякий раз с наступлением осени, к тому же, у зимних работ есть и существенные плюсы:

  1. Зимние скидки на строительные материалы и спад востребованности рабочей силы позволяют сэкономить.
  2. Зимой можно бетонировать фундаменты на слабом или хрупком грунте.
  3. Замерзшие подъездные пути позволяют без проблем доставить на стройку тяжелую технику и материалы.

10.4 Контроль
качества сварных соединений стальных конструкций

5.5.1 Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и
железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона,
включающий в себя входной, операционный и приемочный.

5.5.2 При входном контроле по документам о качестве бетонных
смесей устанавливают ее соответствие условиям договора, а также в соответствии
с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по
определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей.

5.5.3 При операционном контроле устанавливают соответствие
фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения
бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.

5.5.4 При приемочном контроле устанавливают соответствие
фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным
показателям качества бетона.

5.5.5 Контроль прочности бетона монолитных конструкций в
промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами
по ГОСТ 18105,
ГОСТ
31914 применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ
17624 и ГОСТ
22690 или разрушающий метод по ГОСТ
28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).

Примечание – Применение нестатистических методов контроля, а
также методов определения прочности бетона по контрольным образцам,
изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в
исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105
и ГОСТ
31914.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1

5.5.6 Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят
по результатам определения морозостойкости бетона, которые должен представить
поставщик бетонной смеси.

При необходимости контроля морозостойкости бетона в
конструкциях, определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ 10060,
используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ
28570.

5.5.7 Контроль водонепроницаемости бетона конструкций
проводят по результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен
представить поставщик бетонной смеси.

При необходимости контроль водонепроницаемости бетона
конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ
12730.5 – ускоренным методом по воздухопроницаемости бетона.

5.5.8 Контроль истираемости бетона конструкций проводят по ГОСТ 13087,
используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ
28570.

5.5.9 Контроль других нормируемых показателей качества
бетона проводят по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей
качества.

ГОСТ 32803
и ГОСТ
Р 56593.

заливка бетона при минусовой температуре

(Введен дополнительно. Изм. № 3)

10.4.1 Производственный контроль качества выполнения
монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в
соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242,
ГОСТ
6996, ГОСТ
Р 55724, ГОСТ
23518, ГОСТ
7512, ГОСТ
14771, ГОСТ
11533, ГОСТ
11534, ГОСТ
18442, [11] и ППСР.

10.4.2 Контрольные операции должны производиться пока доступ
к изделию не затруднен и отсутствует антикоррозионная и огнезащита.

10.4.3 Методы и объемы контроля должны соответствовать
требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР.

Таблица 10.6

Методы контроля

Типы швов конструкций, объем контроля

1 Внешний
осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия
наружных дефектов

Все
типы швов конструкций в объеме 100 %

2
Неразрушающий ультразвуковой контроль

Все
типы швов конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов и более по указаниям
в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4*

3
Радиографический, магнитопорошковый и др.

То же

4
Испытания на непроницаемость и герметичность

»

5
Механические испытания контрольных образцов

Все
типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств
предусмотрены чертежами КМ

6
Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных
образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений

То же

_____________________

* Места обязательного
контроля должны быть указаны в проекте.

10.4.4 По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно
удовлетворять требованиям таблицы 10.7.

10.4.5 Трещины всех видов и размеров не допускаются.

10.4.6 Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных
соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ
14771, ГОСТ
23518, ГОСТ
8713, ГОСТ
11533, ГОСТ
11534, ГОСТ
16037, ГОСТ
5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с
положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному
контролю.

При какой температуре можно заливать бетон на улице?

10.4.7 Неразрушающие методы контроля следует производить на
сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны
подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения
швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

Таблица
10.7

Элементы сварных соединений, наружные дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Поверхность
шва

Равномерно-чешуйчатая,
без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному
металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)

Подрезы

Глубина
до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм

Дефекты
удлиненные и сферические одиночные

Глубина
до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.

Длина
– до 20 % длины оценочного участка*

Дефекты
удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления

Глубина
до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.

Длина
– до 30 % длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления – более
удвоенной длины оценочного участка

Дефекты
(непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва

Расстояние
между близлежащими концами – не менее 200 мм

Швы
сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с
расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно

Непровары,
несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов

Не
допускаются

Подрезы:

вдоль усилия

Глубина
– не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм –
при большей толщине

местные поперек усилия

Длина
– не более удвоенной длины оценочного участка

_____________________

* Здесь и далее длину
оценочного участка следует принимать по таблице 10.9.

10.4.8 По результатам радиографического контроля швы сварных
соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблиц 10.8 и 10.9.

для сферических пор и включений – диаметр;

для удлиненных пор и включений –
ширину.

Таблица 10.8

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Соединения,
доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках

непровары
в корне шва

Высота
– до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.

Длина
– не более удвоенной длины оценочного участка

Соединения
без подкладок, доступные для сварки с одной стороны

непровары в корне шва

Высота
– до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм

удлиненные и сферические
дефекты:

одиночные

Высота
– не более значений h*

образующие
цепочку или скопления

Высота
– не более 0,5 h*

Длина
– не более длины оценочного участка

удлиненные

Протяженность
не более отношения S*/h

непровары, цепочки и
скопления пор, соседние по длине шва

Расстояние
между близлежащими концами не менее 200 мм

суммарные в продольном
сечении шва

Суммарная
площадь на оценочном участке – не более S*

Швы
сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с
расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также
конструкций, рассчитанных на выносливость

непровары, несплавления,
удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов

Не
допускаются

одиночные сферические
дефекты

Высота
не более 0,5 h*

Расстояние
между соседними дефектами – не менее удвоенной длины оценочного участка

_____________________

* Значения h и S
следует принимать по таблице 10.9.

Таблица
10.9

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном
соединении, мм

Длина оценочного участка, мм

Допустимые размеры одиночных дефектов

h,
мм

S, мм2

От
4 до 6

15

0,8

3

Свыше
6 до 8

20

1,2

6

»      8 » 10

20

1,6

8

»     10 » 12

25

2,0

10

»     12 » 14

25

2,4

12

»     14 » 16

25

2,8

14

»     16 » 18

25

3,2

16

»     18 » 20

25

3,6

18

»     20 » 60

30

4,0

18

___________________

Обозначения,
принятые в таблице: h – допустимая высота сферического или удлиненного
одиночного дефекта; S – суммарная площадь дефектов в продольном
сечении шва на оценочном участке.

Примечание – Чувствительность контроля устанавливается по
третьему классу согласно ГОСТ
7512
.

10.4.9 По результатам ультразвукового контроля швы сварных
соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 10.10.

Таблица
10.10

Типы сварных соединений

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном
соединении, мм

Длина оценочного участка, мм

Браковочная эквивалентная площадь одиночного
дефекта,* мм2, не более

Допустимая протяженность дефекта, мм, не более

Допустимое число одиночных дефектов на оценочном
участке, шт.

Стыковые,
угловые, таврововые, нахлесточные

Свыше 6 до 10

20

4

10

1

» 10 » 20

25

6

10

2

» 20 » 30

30

7

20

3

» 30 » 60

30

10

25

3

__________

*
Контрольный уровень чувствительности устанавливают на 6 дБ, а поисковый – на
12 дБ выше браковочного.

10.4.10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или
эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65
°С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются
внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины
значений браковочной площади (см. таблицу 10.10). Расстояние между дефектами должны быть не
менее удвоенной длины оценочного участка.

Предлагаем ознакомиться  Колпаковая печь своими руками схемы порядовка

10.4.11 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а
также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных,
внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна
превышать 5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной
стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна
превышать 10 % площади продольного сечения шва на этом участке.

Особенности зимнего бетонирования

При какой температуре можно заливать бетон на улице?

Зимой основной враг качественного бетонирования – низкие температуры, которые оказывают негативное влияние на процессы, происходящие как при бетонировании, так и при твердении бетона.

Образование твердого вещества – бетона – происходит в результате реакции гидратации минералов, входящих в состав портландцемента. Чтобы эта реакция шла, необходима температура выше 0°С, поскольку при отрицательных температурах вода замерзает, и реакция гидратации прекращается.

Уже при температуре ниже 5°С скорость протекания реакции резко тормозится, и набор прочности бетона замедляется.

Низкие температуры вызывают следующие проблемы:

  1. прекращение реакции гидратации;
  2. рост внутреннего давления из-за промерзания и связанного с ним расширения материала;
  3. образование кристаллов льда вокруг арматуры, что приводит к плохому сцеплению ее с бетоном;
  4. получение бетона низкой прочности.

Основная задача зимой – обеспечить набор критической прочности бетона (30–50% от проектной прочности), после чего отрицательные температуры уже не оказывают негативного воздействия на бетон. Как правило, в оптимальных условиях критическая прочность достигается на 4–6-й день после укладки.

Поэтому зимой главное значение приобретает температура.

Температуру бетонной смеси измеряют до укладки, во время и после.

5.6 Бетоны на пористых
заполнителях

5.6.1 Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.

5.6.2 Материалы для легких бетонов следует выбирать в
соответствии с рекомендациями приложений Л, М
и Н.

5.6.3 Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006.

5.6.4 Легкобетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.

5.6.5 Основные показатели качества пористых заполнителей,
легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с
таблицей 5.3.

Таблица 5.3

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1
Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м3

По стандартам на пористые заполнители

Измерительный, по ГОСТ
9758
, журнал бетонных работ

2
Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности)

По ГОСТ 25820 и
проекту

Измерительный, по ГОСТ
27005
, журнал бетонных работ

3
Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси
во времени

По ГОСТ 7473 и
ППР

Измерительный, по ГОСТ 10181,
журнал бетонных работ

4
Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте)

По проекту и ППР

Измерительный, по ГОСТ
10180
, ГОСТ
17624
, ГОСТ
18105
, ГОСТ
22690
, ГОСТ
28570
, журнал бетонных работ

5
Морозостойкость (марка по морозостойкости)

То же

Измерительный, по ГОСТ 10060,
акт испытаний

6
Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости)

«

Измерительный, по ГОСТ
12730.5
, акт испытаний

7
Теплопроводность

«

Измерительный, по ГОСТ
7076
и другим стандартам, акт испытаний

Технология бетонирования в зимних условиях

В составе проекта производства работ разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают:

  1. Предотвращение замерзания бетонного раствора в период транспортировки, укладки и уплотнения.
  2. Предупреждение замерзания свежеуложенного бетона вплоть до достижения критической прочности.
  3. Благоприятные тепло-влажностные условия набора прочности твердеющего бетона.

Готовая бетонная смесь, поступающая на стройку, должна иметь температуру не ниже 5°С. Для этого замешивание производят на теплой (до 70°С) воде, а заполняющие материалы прогревают.

Поверхности под бетонирование и арматура должны быть прогреты близко к температуре бетонного раствора, для чего используется теплый или горячий воздух, но не пар и не вода.

При длительной транспортировке готовой бетонной смеси и невозможности использовать подогрев, применяют противоморозные добавки.

Различают два основных метода зимнего бетонирования:

  1. теплый бетон;
  2. холодный бетон.

Холодным называется бетон, который будет твердеть без подогревающих мероприятий. Обеспечить его твердение призваны специальные противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды и одновременно ускоряют реакции гидратации с тем, чтобы количество несвязанной воды в растворе как можно быстрее уменьшалось.

Широко распространенные противоморозные присадки – электролиты, соли Na и K, но их применение имеет некоторые ограничения:

  1. натриевые соли не применяют в армированном бетоне, поскольку они приводят к коррозии арматуры;
  2. некоторые виды портландцемента (например, высокощелочные или полученные из клинкера с высоким содержанием алюмосиликатов) не применяются совместно с электролитами;
  3. соли натрия и калия не применяются в смесях с заполнителем потенциально реакционно-способных пород;
  4. соли-электролиты должны проверяться опытным путем на образование высолов.

Современные комплексные противоморозные добавки не имеют недостатков солей-электролитов, обеспечивают возможность вести бетонные работы при низких температурах и обладают комплексным действием (не только противоморозным, но и пластифицирующим и другими).

Теплым называют бетон, который после укладки подвергается различным прогревающим и обогревающим процедурам.

5.9 Жаростойкие бетоны

1

5.9.1 Жаростойкие бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 20910.

5.9.2 Бетонные смеси плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а
ячеистой структуры – по ГОСТ 25485.

5.9.3 Выбор материалов для приготовления бетонных смесей
следует производить в зависимости от классов по предельно допустимой
температуре применения согласно ГОСТ 20910.

5.9.4 Приемку жаростойкого бетона в конструкциях по
прочности в проектном возрасте и прочности в промежуточном возрасте производят
по ГОСТ 18105,
а по средней плотности – по ГОСТ
27005.

5.9.5 При необходимости, оценку жаростойкого бетона по
предельно допустимой температуре применения, термостойкости, остаточной
прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, усадке и другим показателям
качества, установленными проектом, проводят в соответствии с требованиями
стандартов и технических условий на жаростойкий бетон конструкций конкретного
вида.

Бетонирование зимой

Использовать бетон в мороз может понадобиться в самых разных случаях – когда невыгодно останавливать строительство на целый сезон, в случае выполнения экстренных работ и т.д. С учетом губительного воздействия минусовой температуры на материал и его технические характеристики, бетон нужно прогревать.

Прогрев бетона осуществляется до момента набора критического показателя прочности. Если таковых данных нет в проектной документации, то значение принимают в 70% от проектной прочности. Когда есть требования со значениями водонепроницаемости/морозостойкости, то критическая прочность составляет 85% от проектной.

  • Прогрев самих компонентов для приготовления смеси.
  • Использование эффекта термоса.
  • Осуществление электронагрева.
  • Применение паропрогрева.

1

Таким образом, вопроса о том, при какой минимальной температуре можно заливать бетон, нет вообще. Задача заключается в том, чтобы в соответствии с условиями работ оптимально подготовить смесь и объект для сохранения технических свойств материала и основных требований по прочности, надежности, долговечности.

Самый простой и дешевый вариант – прогрев всех компонентов, использующихся для приготовления бетона. Их греют для того, чтобы в момент заливки бетон имел минимум 35-40 градусов.

Греют все материалы, кроме цемента: щебень/песок до 60, воду до 90, цемент просто на время оставляют в теплом помещении (чтобы был комнатной температуры). Потом смешивают все компоненты и выполняют заливку.

Метод термоса

Этот вариант актуален в случае заливки массивных конструкций. Дополнительного прогрева не предусматривается, но укладываемая смесь должна демонстрировать температуру в 10 градусов как минимум (лучше больше). Данный метод заключается в том, чтобы залитая смесь в процессе остывания успела приобрести критическую прочность.

Принцип работы этого метода заключается в том, чтобы бетон вступил в реакцию и начался процесс затвердевания, который является экзотермическим (то есть, сопровождается выделением тепла). Таким образом, бетоном будет выполняться самоподогрев. Если исключить теплопотери, бетон может прогреться до 70 и выше.

Предлагаем ознакомиться  При какой минимальной температуре можно заливать фундамент

Опалубку надежно защищают теплоизолирующими материалами, устраняя теплопотери бетона, находящегося в процессе затвердевания. Вода не замерзает, бетонный монолит постепенно набирает прочность без разрушения внутренней структуры. Такой вариант используют для заливки фундаментов зимой, он считается наиболее простым и экономичным, так как не требует использования какого-либо оборудования.

Задумываясь о том, при каких температурах можно заливать бетон, многие рассматривают в качестве выхода из ситуации электропрогрев. Осуществляться прогрев может с использованием нескольких способов: с применением электродов, метода индукции и с различными электронагревательными устройствами.

  • В свежезалитую смесь вводят электроды.
  • Потом на электроды подают ток.
  • В процессе прохождения тока по электродам они нагреваются, передают тепло бетону.

Ток должен быть переменным, так как постоянный станет причиной прохождения процесса электролиза, который сопровождается выделением газа. Газ экранирует поверхность всех электродов, значительно возрастает сопротивление тока, в результате чего нагрев заметно снижается. В случае, если в бетоне уложена арматура, она может использоваться в качестве электрода.

Чтобы данный способ сработал, необходимо сделать так, чтобы бетон прогревался равномерно и максимум до 60 градусов. Расход электроэнергии в таких случаях обычно не превышает 80-100 кВт*ч на кубический метр бетонного раствора.

Индукционный нагрев применяется достаточно редко, так как его реализация предполагает ряд сложностей. Данный тип прогрева бетонной смеси работает на принципе бесконтактного нагрева высокочастотными токами электропроводящих материалов. Так, вокруг стальной арматуры мотают изолированный провод, а через него пропускают ток.

Применение электронагревательных приборов предполагает использование самых разных средств для уменьшения негативного воздействия мороза на процесс гидратации смеси. Это могут быть греющие маты, к примеру, которые раскладывают на бетон и затем подключаются к сети. Можно сделать над залитым монолитом что-то типа палатки, установить внутри тепловую пушку и греть.

Тут важно обеспечить удержание влаги в бетоне, чтобы он, в процессе прогрева, не пересох, что также негативно влияет на качество и прочность, как и холод (при замерзании). Расход электроэнергии (при условии, что температура окружающего воздуха составляет около -20 градусов) составляет 100-120 кВт*ч на кубический метр.

1

Когда температура окружающей среды на нуле или ниже, есть смысл задуматься о прогреве бетона паром. Данный метод особенно эффективен для тонкостенных конструкций. В опалубке с внутренней стороны делают каналы, через них пускают пар. Иногда делают двойную опалубку, а пар пропускают между двумя стенками.  Можно смонтировать трубы внутри бетона, а затем по ним пускать пар.

С использованием данного метода можно прогреть бетон до 50-80 градусов. Столь высокая температура и оптимальная влажность ускоряют в несколько раз процесс твердения. Так, за 2 суток при паропрогреве бетон набирает прочность, аналогичную твердению в течение недели в нормальных условиях.

Единственный недостаток данного метода – существенные затраты времени, финансов и усилий для его реализации.

Целесообразно использование технически сложных способов зимнего бетонирования с применением утепленной опалубки, электродов для подогрева, укладки нагревающего кабеля и т.д. Эти методы требуют проведения тщательных предварительных расчетов.

Зимний бетон в домашних условиях

При домашнем строительстве бетонирование в условиях отрицательных температур допустимо для объектов невысокой важности.

Для самостоятельных работ используют замес на подогретой (не выше 70°С) воде.

Порядок закладки компонентов бетонной смеси меняют: сначала в воду засыпают крупный заполнитель, затем песок и цемент.

В домашних условиях применение прогрева бетона или устройства тепляков не выгодно; на первый план выходят специальные противоморозные добавки, которые позволяют успешно проводить бетонные работы в зимнее время.

В зимнее время для понижения температуры замерзания свободной воды в бетонный раствор добавляют соль (хлорид натрия) или другие соли натрия и калия, которые работают как электролиты.

1

Применение солей может привести к коррозии арматуры и появлению высолов на готовом бетоне. Оптимальный вариант – использование комплексных противоморозных добавок и пластификаторов.

5.17 Опалубочные работы

5.17.1 Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52085
и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности
возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

точность изготовления и монтажа опалубки;

качество бетонной поверхности и монолитной конструкции после
распалубки;

оборачиваемость опалубки.

опалубка должна быть сертифицирована на соответствие ГОСТ Р 52085
предприятием-изготовителем.

5.17.3 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в
приложении Т.

1

5.17.4 Установка и приемка опалубки, распалубливание
монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330 и ППР.

5.17.5 Подготовленную к бетонированию опалубку следует
принимать по ГОСТ Р 52752 и акту.

5.17.6 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном должна
быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить
тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна
быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания
смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной
опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять
эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также
другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний
вид конструкций и неуменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Смазку из отработанных машинных масел случайного состава
применять не допускается.

5.17.7 Опалубка и арматура массивных конструкций перед
бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от
снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не
допускаются.

1

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после
окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно
укрыты и утеплены.

5.17.8 Технические требования, которые следует выполнять при
бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле,
включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1
Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и
измерение рулеткой)

2 Предельные
отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между
связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

на 1 м длины

25 мм

на весь пролет

75 мм

От
вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

на 1 м высоты

5 мм

на всю высоту:

для
фундаментов

20 мм

для
тела опор и колонн высотой до 5 м

10 мм

3 Предельное
смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

фундаментов

15 мм

тела опор и колонн
фундаментов под стальные конструкции

8 мм

4
Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от
проектных размеров

5 мм

То же

5
Допускаемые местные неровности опалубки

3 мм

Измерительный (внешний осмотр и проверка
двухметровой рейкой)

6 Точность
установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

То же

7
Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего
армирования

Определяется проектом

«

8 Оборачиваемость
опалубки

ГОСТ Р 52085

Регистрационный, журнал работ

9
Прогиб собранной опалубки

То же

Измерительный (нивелирование)

10 Минимальная
прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке
поверхностей:

0,5 МПа

Измерительный по ГОСТ
22690
, журнал бетонных работ

вертикальных из условия
сохранения формы

горизонтальных и наклонных
при пролете:

до
6 м

70 % проектной

свыше
6 м

80 % проектной

11
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том
числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной
организацией

То же

5.17.9 При установке промежуточных
опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки
минимальная прочность бетона при распалубке может быть снижена. В этом случае
прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки
опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех
типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Возможные последствия зимнего бетонирования

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

5.18 Приемка
бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

Дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку
конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.

Требования к фундаментам

Предлагаем ознакомиться  Температура металлической печной трубы || Температура металлической печной трубы

4.20.1 Фундаменты следует принимать перед началом монтажных
работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями
таблицы 4.14.

При приемке следует проверять также наличие и геометрическое
положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

4.20.2 Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков)
следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть
забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола
мачты.

Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается
только после достижения бетоном 50 % проектной прочности.

Работу по бетонированию оформляют актами.

Таблица
4.14

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1
Расстояние между центрами фундаментов одной башни

10 мм 0,001 проектного расстояния, но не более 25
мм

Измерительный, каждый фундамент, геодезическая
исполнительная схема

2
Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от
проектного;

0; -4°

То же

угол
между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты

«

3
Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни

10 мм

«

4
Разность отметок опорных плит под пояса башни

0,0007 базы, но не более 5 мм

Измерительный, каждая опорная плита, геодезическая
исполнительная схема

5
Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента

150 мм

То же, каждая проушина фундамента, геодезическая
исполнительная схема

6
Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты

50 мм

«

7
Угол между разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера

«

Требования к оттяжкам из стальных канатов

4.20.3 Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские
сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, – акты
механических испытаний.

4.20.4 Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как
правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев,
когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на
монтажной площадке.

Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно
требованиям 4.9.1.

4.20.5 Оттяжки мачт необходимо испытывать целиком, а при
отсутствии такого требования в чертежах КМ – отдельными участками (с осями и
соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом.

4.20.6 Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре
каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2
м, при длинах более 50 м – намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при
диаметрах канатов более 42 мм – на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев
изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной
площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит
выполнять без их сворачивания.

Подъем и установка конструкций

4.20.7 Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать
на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подведением
изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует
производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки
прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также
совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами
фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра
трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по
окружности фланцев не должен превышать 3 мм.

4.20.8 До подъема очередной секции мачты или башни заглушки
труб в верхних концах должны быть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью
фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев – смазаны битумом той же марки.
Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых
работ.

Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя
гайками.

1

4.20.9 Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых
сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь
паспорта с документами о тарировке измерительного прибора.

4.20.10 Установка секций ствола мачты, расположенных выше
места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только
после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек
нижележащего яруса.

4.20.11 Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого
яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины
одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.

где N – искомая величина
монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;

N1 – величина натяжения при температуре на
40 °С выше среднегодовой температуры;

N2 – величина натяжения при температуре на
40 °С ниже среднегодовой температуры;

1

Nc – величина натяжения при среднегодовой
температуре воздуха в районе установки мачты;

Тc`
– среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты, определяемая по
данным гидрометеорологической службы;

Т – температура воздуха во время натяжения оттяжек
мачты.

Примечания

1 Величины N1,
N2, Nc должны быть указаны в чертежах КМ.

2
В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята Тс
= 0 °С.

4.20.13 Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного
крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в
уровне верхнего яруса оттяжек.

1

Требования при приемочном контроле

4.20.14 Предельные отклонения законченных монтажом
конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин,
указанных в таблице 4.15.

4.20.15 Сварные соединения листовых трубчатых элементов,
качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит
контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым
в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5 % – при
автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах
КМ.

Остальные сварные соединения следует контролировать в
объеме, указанном в разделе 10.

Таблица
4.15

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1
Смещение оси ствола от проектного положения, мм:

Измерительный, каждая башня, геодезическая

башни объектов связи

0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом

исполнительная схема

башни вытяжных труб (одно-
и многоствольные)

0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом

2 Смещение
оси ствола мачты, мм

0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом

То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная
схема

3
Монтажное натяжение оттяжек мачт, %

8

Измерительный, каждая оттяжка, ведомость монтажных
натяжений

4 Разница
между максимальным и минимальным значениями натяжения оттяжек одного яруса
после демонтажа монтажного крана, %

10

Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость
монтажных натяжений

заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки
втулок и изоляторы;

1

акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и
смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых
сооружений;

акты механических испытаний изоляторов;

исполнительные геодезические схемы положения осей
сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с
негабаритными секциями;

ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.

Монтаж конструкций башен вытяжных труб методом подращивания

4.20.17 Вытяжная башня состоит из несущего решетчатого
стального каркаса, который проектируется в виде сочетания нижней пирамидальной
части высотой до 50 м и верхней призматической прямоугольного или треугольного
сечения.

4.20.18 Монтаж башни методом подращивания эффективен при ее
высоте более 120 м, так как в этом случае исключается необходимость применения
крана с большими грузоподъемными характеристиками либо самоподъемных кранов.

4.20.19 В проекте стальных конструкций башни должны быть
предусмотрены упоры (направляющие) для восприятия горизонтальных (ветровых)
монтажных нагрузок и специальные балки для закрепления выдвигаемой части в
промежутках между выдвижками, определены места крепления тяговых полиспастов.

4.20.20 Скорость ветра при выдвижке не должна превышать 7
м/с на отметке 10 м.

4.20.21 Стальные решетчатые конструкции поставляются
заводами-изготовителями, максимально укрупненными транспортабельными
элементами. Габаритные металлические газоотводные стволы поставляются
обечайками, негабаритные – свальцованными на барабан.

4.20.22 Фундамент башен следует принимать перед началом
монтажа в соответствии с требованиями таблицы 4.14.

4.20.23 Монтаж начинают с установки краном верхних секций
призматической части на стенд. Затем монтируются конструкции пирамидальной
части.

4.20.24 С помощью полиспастов, верх которых закрепляется
внутри пирамидальной части, а низ – за стенд, выдвигается призматическая часть
на высоту, достаточную для заводки очередной секции призматической части. В
такой же последовательности заводится и поднимается ствол башни.

4.20.25 Технология выдвижки призматической части башни
совместно с газоотводящим стволом производится только в случае, если это
оговорено в проекте стальных конструкций башни.

4.20.26 Предельные отклонения законченных монтажом
конструкций башен от проектного положения не должны превышать величин,
указанных в таблице 4.15.

фактических геометрических параметров конструкций рабочим
чертежам и отклонениям по таблице 5.12;

качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций
(приложение X);

свойств бетона проектным требованиям по 5.5 и арматуры – по 5.16;

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector