Как сделать дымоход для бани своими руками

Содержание

Ошибки при строительстве дымохода

Традиционно основным материалом для обустройства дымохода является огнеупорный кирпич. В настоящее время такие дымоходы отвода продуктов сгорания от дровяной печи каменки не потеряли актуальности и, вряд ли, когда потеряют. Ведь часто бывает так, что владелец русской бани желает иметь только кирпичную каменку, а вместе с ней и кирпичную дымовую трубу.

Но современная промышленность предлагает и альтернативные двустенные дымоходы-сэндвичи из нержавейки или оцинкованной стали. В связи с этим резонно встает вопрос о том, из какой стали его лучше делать.

Странный, казалось бы, вопрос. Ведь всем известно, что нержавеющая сталь имеет несравнимые преимущества перед обыкновенной сталью, в том числе и оцинкованной. Это и высокие свойства противодействовать коррозии, и высокой температуре, и внешний вид, что очень важно при обустройстве интерьера бани.

Хотя оцинкованное покрытие и позволяет продлить срок службы стального дымохода, но не до такой степени, каким его имеют нержавеющие трубы. Любые механические повреждения (царапины, вмятины и т.п.) при монтаже отрицательно скажутся на долговечности самого оцинкованного дымохода. Поврежденные места станут источником распространения коррозии, со временем приведя всю трубу в полную негодность. А это уже первый шаг к возгоранию бани.

Но есть один недостаток нержавеющих дымовых труб и комплектующих – это их большая цена по сравнению с оцинкованной сталью. Например, согласно прайс-листу Новосибирского завода «Сибэнерготерм» цена метровой теплоизолированной сэндвич-трубы диаметром 115×175 мм (толщина утепления 30 мм) из нержавейки равна 1500 рублей, а из оцинкованной стали – 1000 рублей.

Как видим, что ценовая разница имеется. Но она не настолько значительна, чтобы отказаться от обустройства дымохода из нержавеющей стали. А учитывая еще и отличные эксплуатационные свойства изделий из нержавейки, следует отдать предпочтение именно ей.

Чтобы как-то сократить расходы, можно сделать комбинированный дымоход. Так в парилке с ее «экстремальными условиями» и повышенными требованиями к пожарной безопасности, а также для придания ей более респектабельного вида, можно использовать нержавеющие модульные элементы, а на чердаке или снаружи бани из оцинкованной стали.

Дымоход в бане своими руками

Правда, при монтаже могут возникнуть трудности состыковки модулей из различных материалов. Поэтому при покупке следует обязательно проверить возможность их сборки. Дополнительную гарантию сборки даст и приобретение продукции только от одного производителя.

Итак, установка трубы в бане обусловлена соблюдением некоторых особенностей в конструкции дымохода.

В связи с высокими температурами и древесным материалом, из которого выполнена банная постройка, а также согласно экологическим и санитарным нормам все монтажные работы необходимо проводить, соблюдая следующие правила:

  • Трубы, изготовленные из алюминия и асбестоцемента нельзя использовать в качестве дымоходной трубы, для неё подходят такие материалы, как черный металл, оцинкованный металл, керамика, кирпич;
  • При выборе теплоизоляционного материала, надо руководствоваться такими важными параметрами, как негорючесть и экологичность изделия. Среди прочих наиболее подходящими являются базальтовая вата и керамзит, а также фольгированные материалы для отражающих поверхностей;
  • Важно убедиться, что компоненты дымоходного сооружения не прилегают слишком близко к деревянным компонентам стен и крыши. В целях безопасности лучше всего предварительно обшить все поверхности вокруг конструкции, самой печки и котла металлом. В перекрытиях устанавливается специальный короб для трубы из металла, который заполняется керамзитом;

Схема устройства дымохода

  • Также нередко в целях обеспечения пожарной безопасности устанавливаются сэндвич трубы;
  • Для лучшей фиксации и плотного прилегания все стыки между трубой и коробом следует проклеить специальным алюминиевым скотчем или фольгой.

При проектировании и сборке важно дымовой трубы для бани, крайне важно следовать определенным стандартам в размерах и формах. Самой распространённой формой для дымоходной трубы является цилиндр. Основными и важными величинами для сборки трубы для бани являются диаметр отверстия и высота самой трубы.

Сечение дымоходной трубы напрямую зависит от степени мощности банной печи, например стандартные размеры вытяжного отверстия для печей прямоугольной и квадратной формы с мощностью до 3,5 КВт — 140х140 мм; для печей с мощностью 7,2 КВт- 140х270 мм.

Дымоходный выход круглой формы не должна уступать выходному отверстию котла или печи. В расчётах поможет формула круга.

Величина высоты дымового выхода вычисляется при учёте высоты здания, вида крыши. При проектировании дымохода крайне важна высота трубы над крышей. Например, если труба располагается в 1,5 м от конька, то высота должна быть не более 0,5 м.

Внешняя часть дымохода

При расстоянии, колеблющемся от 1,5 м до 3 м, может быть вровень, в случае если расстояние превышает 3 метра, труба должна быть чуть выше конька. Для плоского типа крыш высота дымоходной трубы составляет 1м.

Свидетельством засорившегося дымового прохода является дым и неприятный запах в помещении, а также плохая тяга. Появляется острая необходимость прочистить трубу, причём делать это придётся самостоятельно. Для этого в некоторых случаях достаточно протопить печку специальным видом дров или использовать определённый инструмент.

А в других случаях следует применить механический способ очистки. При этом используется специальный скребок и жесткая щетка со звеньевой ручкой. Очистка трубы осуществляется с крыши, что становится причиной попадания большого количества сажи внутрь. Рекомендуется накрыть топку плотной тканью, затворить все двери и окна и прикрыть мебель.

Следующий способ не требует защиты от сажи и является более щадящим. Печь протапливают дровами из осины, которые выделяют много тепла и усиливают тем самым тягу, таким образом, труба самоочищается. Рекомендовано проводить очистку трубы осиновыми дровами раз в 12 месяцев.

Существует очистка при помощи различных химикатов, однако при таком варианте возникает опасность для окружающей среды.

Стоит обратить внимание на ряд ошибок, которые допускаются при строительстве дымоходов непрофессионалами:

  • Использование непригодных материалов, таких как асбест и алюминий. Это может привести к возникновению пожара.
  • Самовольное изменение диаметра дымохода, может уменьшить КПД или разрушить строение бани.
  • Объединение нескольких дымоходных систем в одну.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Еще несколько характерных ошибок строительства дымохода приведены в представленном видео.

Иногда, кажется, что построить дымоход в бане своими руками можно быстро, без чьих-либо советов. Но возведение дымохода довольно ответственная процедура, требующая соблюдения правил, наличия навыков и изучения современных методик. Это убережет вас от ошибок, а построенный вами дымоход в бане прослужит надежно и долго.

Баня у нас связана с легким паром и приятным потрескиванием дров в печи, раскаленными камнями в каменке и запахом свежезаваренного веника. Но живой огонь связан с дымом и если не сделать правильно трубу, то отравится угарным газом можно за 20–30 минут. Трубу в бане планируют перед строительством бани, она должна быть качественно и правильно собрана.

Трубу в бане выводят двумя способами: внутри и снаружи конструкции.

Планирование дымохода в бане всегда связано с выбором конструкции. Необходимо разбираться во всех видах, знать как правильно рассчитать размер, вывести и установить. Перед составлением проекта необходимо кратко изучить эти аспекты.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Самым простым и в то же время дешевым способом сделать печь для бани является использование отрезка обычной стальной трубы. Подобная конструкция будет вполне нормально функционировать в любом помещении, невзирая на его размеры. Более того, благодаря герметичному корпусу печь, выполненная из трубы, не будет выделять угарного газа при работе, а значит, она абсолютно безопасна для человека. Поэтому не нужно сооружать никаких дополнительных ограждений.

Как сварить печь для бани из трубы? В действительности здесь нет ничего сложного – при наличии соответствующего оборудования и навыков работы со сварочным аппаратом процедура изготовления займет всего несколько часов.

Вначале необходимо позаботиться о фундаменте. Чтобы сделать его, нужно выполнить следующие действия.

Таблица. Инструкция

Шаг, №№ИллюстрацияОписание

Шаг 1 Выемка грунта

Выемка грунта

В месте, где будет располагаться печь, выкапывается яма глубиной 50 см. Длина и ширина зависят от размеров будущей конструкции (в статье рассматривается использование трубы Ø 50 см, значит, размеры фундамента должны составлять примерно 70х70 см).
Шаг 2 Отсыпка щебня

Отсыпка щебня

Дно ямы засыпается щебнем и тщательно утрамбовывается. Толщина уже утрамбованного слоя должна быть как минимум 30 см.
Шаг 3 Заливка раствора

Заливка раствора

Поверх щебневой «подушки» заливается тонкий слой жидкого цементного раствора (цемент с песком в соотношении 1:4, вода – по мере необходимости) и оставляется на 24 часа для остывания. Это – подошва будущего основания.
Шаг 4 Укладка рубероида

Укладка рубероида

Поверх застывшего цемента укладывается гидроизоляция – несколько слоев рубероида.
Шаг 5 Раствор для заливки фундамента

Раствор для заливки фундамента

Далее яма заливается бетоном, приготовленным из цемента, песка и мелкофракционного гравия в соотношении 1:2,5:4 ( вода)
Шаг 6 Забетонированное основание

Забетонированное основание

Поверхность залитого фундамента проверяется уровнем. Если с горизонтальностью все в порядке, можно приступать к выведению кирпичной площадки.
Шаг 7 Кирпичная площадка под печь

Кирпичная площадка под печь

Из красного или шамотного кирпича строится площадка (размеры те же – 70х70 см). Кирпич нужно класть одним или двумя рядами, причем исключительно на глиняный раствор. В результате площадка должна подняться над чистовым полом приблизительно на 15-20 см.

Какой выбрать – основные критерии

дымоход для бани

Для начала определим важные показатели, на которые стоит обратить внимание, чтобы избежать неожиданностей в дальнейшем: 

  • Доступность цены складывается из стоимости сырья и метода изготовления. Экономия сокращает срок службы, а кустарные, устаревшие технологии производства создают в будущем проблемы при обслуживании.
  • Возможность замены элементов дымоотвода без значительных трат. Так, модульный тип легко собирается, заменяется, подстраивается под разные архитектурные особенности зданий.
  • Легкость монтажа дымоотводящей конструкции зависит от материала и способа вывода трубы. В некоторых случаях необходимо дополнительное сооружение укрепленного фундамента.
  • Удобство обслуживания дымоотвода зависит от внутренней поверхности, конструкции поперечного сечения. Чем меньше препятствий на своем пути встретят топочные газы, тем меньше сажи осядет в «мертвых зонах». 
  • Долговечность зависит от способности длительно противостоять негативным факторам воздействия: конденсата и высоких температур. 
  • Безопасность дымоотвода определяется в первую очередь технологией производства: точностью геометрии изделий и надежностью швов. А также выбором стали и теплоизоляционного материала и монтажа трубы. При неграмотной установке часто возникают такие проблемы, как обратная тяга и задымление помещения. Некоторые разновидности создают угрозу здоровью, так как при нагревании выделяют ядовитые вещества и легко разрушаются при высоких температурах.

Как сделать дымоход в бане своими руками: схема, устройство и расчет, вывод через потолок, утепление, пошаговое руководство с фото и видео

Стык между трубой и крышей бани

Обязательно обеспечьте гидроизоляцию стыка трубы и крыши:

  • Для внутреннего дымохода создаём сеточный кожух вокруг трубы. Её потом можно использовать для укладки банных камней.
  • Дымоотвод устанавливается менее 1,5 м от конька рядом расположенного здания. В тех случаях, когда он выше уровня кровли, нужно использовать дополнительные установочные хомуты.
  • Возвышение дымоотводящей конструкции над плоской крыше должно составлять не менее 0,5 м.
  • Общая длина газоотводящей системы – не менее 5 м. Если это невозможно, то задействуются откачивающие насосы для отвода топочных газов.
  • Минимально допустимое расстояние до потолочного покрытия в деревянной бане – 0,38 м.

Ответом на вопрос, какая должна быть труба дымохода на печку в бане, будет – комплект из нержавейки. Для подбора качественных элементов отвода топочных газов проверяйте марку стали с содержанием хрома более 13%, толщину изделий (оптимально 0,8 мм), лучшие по герметичности и долговечности сварные швы – после лазерной сварки. Рекомендуемая раструбная система соединения, которая выполнена с помощью холодной формовки. Всем этим критериям отвечает продукция компании Ferrum.

Перед тем как приступать к работам по монтажу дымохода, следует изучить его главные параметры. От правильного выбора параметров зависит не только коэффициент полезного действия печи, но и пожарная безопасность бани и здоровье людей. Каждый производитель котлов дает рекомендации по диаметру и высоте дымохода в зависимости от технических показателей, их нужно максимально соблюдать. Не стоит думать, что чем сильнее тяга, тем лучше дымоход.

Рассмотрим главные проблемы дымоходов.

  1. Недостаточная тяга. При слабой тяге в топку поступает ограниченное количество кислорода, процесс горения замедляется, теплотворная способность печи резко падает. Кроме того, появляются риски попадания газов в помещение, неправильные размеры дымохода часто становятся причиной появления обратной тяги.
  2. Слишком сильная тяга. Горячие газы не успевают отдавать тепло в печи, топливо начинает «обогревать атмосферу».

Тяга – это параметр дымохода, который отражает скорость движения дымовых газов в нем

Дымоходы должны отвечать требованиям СНиПа 2.04.05–91 и ДБН В.2.5–20–2001, в них, кстати, требуется наличие в помещениях приточной вентиляции. Это значит, что в небольшие по размерам бани во время протапливания печи должен поступать свежий воздух. Нужно заметить, что наши соотечественники очень редко соблюдают это требование – экономят тепло.

Нормативные документы для бесплатного скачивания

Фланец-конус

СНиП 41-01-2003 (Отопление, вентиляция и кондиционирование)

ДБН В.2.5-20-2001

Проверка тяги в дымоходе

Неприятный запах гари, дым в помещении, плохое горение дров – все это последствия обратной тяги в дымоходе

Есть два варианта расчетов: сложный и упрощенный, но все они принимают во внимание количество кислорода, необходимое для обеспечения горения топлива.

Еще важный момент. Для исключения образования на стенках дымохода конденсата температура газов на выходе из дымохода должна превышать 120°С. Конденсат на внутренней части трубы становится причиной задержки сажи, что быстро снижает тягу и требует частой чистки.

Оптимальные характеристики дымоходов

ПараметрЗначение

Температура газов на выходе дымохода 120°С
Минимальная скорость движения газов Не менее 2 м/с
Рекомендуемая высота дымохода 5 метров
Количество сгораемого топлива в одной закладке топки 10 кг/час

Исходя из этих характеристик, можно рассчитать диаметр дымохода по формуле

Как сделать дымоход для бани своими руками

Диаметр дымохода

  • D – диаметр дымохода;
  • Vr – объем воздуха.

Рассчитать высоту дымохода в зависимости от геометрии сечения можно при помощи графика.

График зависимости

Для расчета нужно знать площадь топки (F) и площадь дымохода f, делим первое значение на второе и определяем процентное соотношение. К примеру, отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%. Значит, минимальная высота дымохода круглого сечения составляет 7 метров, квадратного 9 метров, а прямоугольного 11 метров. Разница по высоте компенсирует вихревое сопротивление, создаваемое каждым типом дымоходов.

Вы должны понимать, что эти значения имеют место только при прямой трубе, чего в бане сложно достичь. По большей части дымоходные трубы имеют различные повороты, это отрицательно сказывается на тяге. Чтобы точно рассчитать конкретный дымоход с различными искривлениями, придется приглашать «профессора», а вам мы советуем немного увеличить полученный диаметр. Все расчеты сделаны с большим запасом, плюс некоторое увеличение – этого вполне достаточно для печи, работающей на твердом топливе.

Еще несколько практических советов по дымоходам

Как сделать дымоход для бани своими руками

СоветИллюстрация

Если дровами отапливается жилой дом, то правила рекомендуют ежегодно перед началом отопительного сезона проверять тягу. Как проверить тягу

Как проверить тягу

При необходимости дымоход прочищается. На практике прочистку делают не чаще одного раза в 10–15 лет. Бани топятся преимущественно один раз в неделю. Соответственно, чистить дымоходы нужно во много раз реже. Вывод – не стоит делать специальных сложных конструкций для очистки. Ершик для чистки дымохода бани

Ершик для чистки дымохода бани

Главный «враг» дымохода – влажные дрова. Они во время горения испаряют много воды, температура газов значительно понижается. Внутри дымохода постоянно находится конденсат, к которому прилипает сажа. В таких условиях дымоход может не прослужить и одного сезона. Вывод – используйте только сухие дрова. Сухие березовые дрова

Сухие березовые дрова

Для повышения температуры в бане металлическую трубу дымохода можно присоединить к нескольким коленам – значительно увеличивается площадь теплоотдачи, баня быстрее прогревается. Колено сэндвич дымохода

Колено сэндвич дымохода

Старайтесь не выводить дымоход через крышу, значительно проще расположить его в торце бани. Таким образом удастся не только сократить время на монтаж, но и исключить риски появления протечек на кровле крыши. Вывод дымохода через стену

Вывод дымохода через стену

Предлагаем ознакомиться  Крыша для бани поэтапно: материалы и технология

Дымоходы могут быть кирпичными, керамическими или сэндвич труб (двойными). Рассмотрим монтаж каждого из этих видов.

Кирпичный дымоход

Для начала ознакомьтесь с устройством кирпичного дымохода. Это существующий стандарт, но для бани вы можете по своему усмотрению немного упростить конструкцию. Конечно, упрощать следует с умом, изменения не должны стать причиной саморазрушения конструкции или отсутствия необходимой тяги.

Схема кирпичного дымохода

Устройство кирпичного дымохода

Кладку от печи к потолку лучше делать на глиняном растворе, выше можно использовать цементно-песчаный, на над крышей только цементно-песчаный.

  • Подготовительные работы
  • Порядок монтажа
  • Крепление к стене
  • Проход через чердак
  • Проход через кровлю
  • Дымоход сэндвич — наиболее простой вариант для самостоятельного монтажа системы отвода продуктов сгорания. Легкие и компактные элементы конструкции быстро собираются с использованием вспомогательных элементов. Разумеется, при сборке трубы сэндвич для бани необходимо учитывать ряд моментов.

Как сделать дымоход для бани своими руками

На размеры и конструкцию дымохода в бане из сэндвич труб влияют следующие требования:

  • Оптимальная длина трубы от печи до грибка на крыше — 5 м.
  • Труба монтируется вертикально, без уступов. Допустимое отклонение трубы от вертикали — 30 градусов, при максимальном отклонении в сторону — 1 метр.
  • Если размер от кровли до оголовка трубы больше 1,5 м, установите растяжку для фиксации конструкции.
  • Если крыша покрыта легковоспламеняемыми материалами, на конце трубы установите сетку-искрогаситель с ячейками 5×5 мм.
  • Труба на скатной кровле должна выступать над коньком на 50 см. Труба на плоской крыше должна располагаться выше кровли на 1 м.
  • Горизонтальная часть дымотводящего тракта — до 1 м.
  • Места стыков элементов трубы должны оставаться на виду, не допускается их располагать внутри перекрытий кровли.
  • Запрещено размещение на чердаке прочисток, горизонтальных отводов. Труба в чердачном помещении должна быть направлена вверх.

Дымовая труба сэндвич изготавливается путем соединения отдельных частей дымохода длиной 1 м. Каждый отрезок конструкции состоит из трех компонентов — внутренней и наружной трубы с термостойкой прослойкой. Для дымохода необходимы также элементы крепления и вспомогательные изделия. Двухстенные дымоходы производятся во многих исполнениях и отличаются своими параметрами — диаметрами, типом изолятора и его толщиной, материалом труб и т.д. Чтобы избежать ошибок при выборе элементов сэндвич трубы, воспользуйтесь рекомендациями.

Печь в бане быстро нагревает воду и даёт нужное количество жара, если дымоход на ней изготовлен и установлен по правилам.

Дымовая труба должна обеспечивать своевременный выход за пределы помещения продуктов сгорания и предохранять печь от перегрева.

Выполнять эти задачи без проблем может даже труба, сделанная своими руками, которая создана по чертежам после тщательного изучения конструкции дымохода и проведения расчётов.

Дымовая труба — это по вертикали установленное устройство, по которому из топочной камеры в окружающую среду выводятся продукты сгорания топлива. Функционирование дымохода основано на создании тяги, выталкивающей газы к отверстию в трубе, находящемуся за пределами бани.

Печь и дымоход сделаны из металла

Труба, монтированная на банной печи, выполняет определённые задачи:

  • удаляет газы, а также дым, сажу, пепел и копоть, которые в случае неправильного изготовления дымохода могут покрывать его внутренние стенки и мешать выведению продуктов сгорания топлива;
  • формирует тягу, зависящую от толщины и продолжительности канала дымохода и образующуюся путём замены тёплых воздушных масс холодными.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Дымоходы, разделяют на виды, учитывая материал, из которого они были сделаны. Поэтому трубы для выведения из бани продуктов сгорания топлива бывают:

  • асбестоцементными (пользуются популярностью благодаря таким характеристикам как надёжность, хорошая изоляция и приемлемая цена, но применяются не всегда, так как могут истрескаться под воздействием конденсата и моментально покрываются сажей);
  • кирпичными (отличаются привлекательным внешним видом и стойкостью по отношению к огню, но, обладая неровной поверхностью, накапливают большое количество сажи);
  • металлическими (считаются самым выгодным вариантом, сильно нагреваются и поэтому способствуют скорейшему нагреву воды в баке печи);
  • керамическими (дорогими и практичными, ведь керамика не боится ни интенсивного нагрева, ни коррозии, ни химических реагентов, а главное характеризуется идеальной гладкостью).

Как и чем сделать изоляцию трубы в бане – материалы и способы

Кирпичный дымоход

Как уже говорилось, раньше кирпич был основным материалом в изготовлении дымоходов. Преимуществом возведения кирпичного дымового канала всегда была дешевизна материала. Строительство было самым экономичным и малозатратным. Песок и глина, вода и кирпич то, что всегда было в пределах доступности. К сожалению, в данное время поиск специалиста печных дел сопряжено с определенными трудностями.

А в кирпичном дымоходе качественная эксплуатация напрямую зависит от профессионализма печника. Поэтому цена на услуги квалифицированного специалиста выросла в разы. Прямоугольное сечение способствует созданию местных завихрений в дымовом канале и влечет его засорение. Прочищать нужно как минимум раз в полгода.

Стальной дымоход

Время использования кирпича, как единственного материала для дымовых каналов прошло. Альтернативным решением стал металл. Применение термостойкой нержавеющей стали в обустройстве дымовых каналов для бани стало прорывом в технологии дымоотвода. Широкую популярность приобрели двухтрубные конструкции. Они представляют собой две трубы разного диаметра с не горючим утеплителем между ними.

Утеплитель сохраняет дымоход от излишнего образования конденсата и его влияния на трубу. Такие конструкции получили название сэндвич. Как правило, наружная труба изготавливается либо из нержавейки, либо из оцинковки. Оцинкованная сталь – это больше бюджетный вариант, не влияющий на эксплуатационные характеристики.

Внутренняя труба изготавливается только из термостойкой нержавеющей стали толщиной 1 мм и более. При выборе трубы обратите на этот параметр особое внимание. Теплоизолятор на основе базальтовых пород, выдерживающий высокие температуры. Такие дымовые каналы имеют цилиндрическую форму, что определяет меньшую подверженность загрязнению.

Новый материал, совсем недавно появившийся на рынке печного оборудования – это керамические шамотные трубы. Они вобрали в себя все достоинства стальных конструкций. При этом им присуща надежность и продолжительный срок службы кирпичных дымовых каналов. В своем составе они имеют внутреннюю шамотную трубу, теплоизоляционный слой из базальтовых пород и наружный кожух из нержавеющей стали или легкого пенобетона.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Цена такой трубы намного выше, чем стального дымохода, но благодаря продолжительному сроку эксплуатации, стоимость с лихвой окупается. Этот материал составляет конкуренцию кирпичным конструкциям по надежности, долговечности и пожаробезопасности. Принципиально, это такая же труба, собрать ее так же просто, как и стальные сэндвичи.

Хотя в некоторых случаях исполнения под нее требуется усиление фундамента. Есть специальные элементы для сбора труб в законченную конструкцию. При приобретении набора дымового канала из керамических труб для вашего конкретного случая все эти элементы и материалы входят в комплект поставки. Стоимость керамических дымоходов примерно на порядок выше стальных сэндвичей.

Стеклянный дымоход

Идеальным вариантом дымоходных систем является дымовой канал из стекла. Этот материал обладает колоссальными преимуществами: абсолютное отсутствие коррозии, влагоустойчивость невысокая тепловая инертность. Но стоимость таких дымоходов очень высока, а если прибавить огромные затраты на установку, то такой материал просто не нашел распространения из-за огромной цены.

Отдельно хочется остановиться на дымоходах из асбестовых труб. Это материал, который нельзя применять для возведения дымоходов. Он канцерогенен и пожароопасен. Асбестоцементный дымовой канал может стать причиной пожара в вашей бане.

·         Дымоход из кирпича, трудоемкий монтаж, требующий определенной квалификации исполнителей.

Как сделать дымоход для бани своими руками

·         Стальной дымовой канал из труб – не дорогой, но непродолжительный срок службы.

·         Дымоход из керамических труб долговечен, но стоимость гораздо выше, чем у стальных дымоходных конструкций.

·         Стеклянный дымоход практически не имеет недостатков, но цена материала и стоимость монтажа дорогостоящий. Не получил распространения.

·         Дымоходные каналы из асбестоцемента строить нельзя.

Проанализируем достоинства и недостатки наиболее известных вариантов.

Асбестоцемент – это бетон, армированный волокном. Популярен ввиду распространенности, низкой цены и легкости монтажа. Хоть и не поддается коррозии, он имеет пористую структуру и накапливает конденсат. Это приводит в дальнейшем к образованию трещин и пожароопасных ситуаций. 

Отметим и другие недостатки: 

  • Монтировать изделие возможно только под прямым углом, не получится делать это под наклоном. 
  • При температуре свыше 300° асбест становится ломким, могут пойти трещины, образуются опасные для здоровья химические соединения. 
  • Шероховатые стенки труб накапливают сажу, которая легко воспламеняется. Поглощает конденсат, накапливая неприятный запах.
  • Небольшой диаметр проходного сечения увеличивает сопротивление потока дыма, что ослабляет тягу. 
  • Невозможность размещения ревизионного отверстия. 

Как сделать дымоход для бани своими руками

Это доступный товар, который обойдется вам приблизительно на 80% дешевле, чем при использовании каменной кладки. Существуют такие нюансы: 

  • Большая масса. Это затрудняет процесс установки, а также делает необходимым возведение фундамента. 
  • Очень хорошо проводят тепло и быстро нагреваются. Это опасно, если поблизости находятся вещества, склонные к быстрому возгоранию. Особенно стоит позаботиться об изоляции, если канал проходит сквозь чердак, потолочные перекрытия и крышу. 
  • Влажный дым, высокая температура, снег и дождь на улице, цикличность работы отопительного прибора сокращают срок службы. Ржавчина образуется очень быстро, за год сквозная коррозия выводит из строя дымоотвод и приводит к пожароопасной ситуации.
  • Отсутствие ревизионного отверстия затрудняет очистку от сажи. 

Кирпичный дымоход

Распространенное решение для организации отвода дыма. Срок изготовления печного канала профессиональными каменщиками определяется сложностью обустройства дымоотводящих конструкции с люками для прочистки и боровами. Ввиду высокой массы изделия необходимо возведение фундамента. Прямоугольное сечение затрудняет равномерный поток топочных газов, что заметно при ветреной погоде из-за падения тяги. Сама шероховатая поверхность трубы приводит к быстрому накоплению сажи. Продукты сгорания приходится регулярно вычищать во избежание возгорания.

Достоинства: 

  • За счет высокой теплоемкости кирпича 880 Дж/кг С долго отдает тепло.
  • Красивый внешний вид. 
  • Длительный срок эксплуатации. 
  • Внешняя среда, в том числе ветер, не наносят значительных уронов. 

Но есть и недостатки: 

  • Дороговизна. Стандартная модель из нержавеющей стали от компании «Феррум» обойдется дешевле (см. прайслист), но будет выполнять те же функции. 
  • Длительность монтажа – каждый слой должен просохнуть перед нанесением следующего. 
  • Если вы взяли вторично используемый или некачественный, дешевый материал, то под воздействием перепадов температуры и влажности может начаться быстрое разрушение. 
  • Нарушается тяга: идет в обратную сторону или стопориться. Это объясняется наличием завихрений в квадратной кладке. 

Со временем в такой дымоотводящей системе образуются зазоры, происходит утечка угарного газа. В условиях накопления конденсата такой дымоотвод живет не слишком долго, кроме того, может отсыреть и заплесневеть. Поэтому его лучше гильзовать для повышения производительности. Данная операция заключается в помещении изделия из нержавеющей стали в прямоугольное сечение дымоотводящего канала.

Керамика – очень прочный материал, который выдерживает высокую температуру и имеет ряд значительных преимуществ: 

  • Энергоэффективна, долгое время держит тепло и медленно остывает, что позволяет прогревать ближайшую стену или чердачное помещение. 
  • Универсальна, не зависит от вида топлива печей и может быть подсоединена к каминам, печам или котлам любых видов.
  • Керамика не портится под воздействием температурных перепадов вплоть до 1000°. 
  • Долговечна. 
  • Пожаробезопасна, так как изнутри труба гладкая – на ней не будет скапливаться сажа. 

При всех плюсах есть и минусы: 

  • Высокая стоимость конструкции в сравнении с другими. 
  • Данные дымоходы подвержены коррозии из-за воздействия агрессивных сред. 
  • Сложная установка: из-за большого веса требуются дополнительные крепежные части и фундамент. Монтаж затруднен в уже сооруженном доме. 
  • Особые ограничения при установке: развороты и изгибы канала допускаются в крайнем случае. При этом у производителей часто элементы для поворота не входят в складскую программу. А те, что есть, не гарантируют надежности системы. Более того, некоторые производители рекомендуют проходить такие участки сэндвичем из нержавеющей стали.
  • Хрупкость: если не поставить кожух для защиты, то воздействие сильного ветра или механического повреждения приведет к растрескиванию трубы. Очень часто потребителю предлагается не самостоятельное изделие, а керамическая гильза, которую надо закрывать дополнительными конструкциями вроде короба и утеплителя. Все это требует дополнительных затрат. 
  • Еще одна важная деталь керамических дымоходов: они производятся из различных материалов. Это может быть глина или вулканическая пемза. Каждый из них ведет себя по разному во влажной среде, отсюда стойкость к кислотному конденсату будет отличаться. 
  • Низкая ремонтопригодность: тройник – самая уязвимая часть, в случае выхода из строя какого-либо элемента замена внутри шахты невозможна или крайне затруднена. 
  • Схемы монтажа зачастую до конца не продуманы. Не профессионалу очень сложно будет грамотно выполнить его. А установка мастерами стоит дорого.
  • Вариант из керамических блоков имеет ряд трудностей по стыковке и заполнению пустот раствором. Отсюда возникают сложности с контролем заполнения швов и герметичностью системы.

Наша продукция

Особенности сборки

Как сделать дымоход для бани своими руками

Конфигурация дымоходов, варианты

Для обеспечения безопасности, заранее просчитайте местоположение вашего дымохода. Соблюдайте следующие правила:

  • нельзя, чтобы дымоход соприкасался с какими-либо предметами мебели, обоями, коммуникациями, например, электрической проводкой или газовыми трубами;
  • между обрешеткой или лагами перекрытия необходимо оставлять не менее 300 мм для неизолированных дымоходов и не менее 150 мм для изолированных. Прямой контакт дымохода и древесины недопустим;
  • если дымоход будет проходить через неотапливаемый чердак, то следует заранее произвести теплоизоляцию этого помещения во избежание появления конденсата;
  • дымоход нельзя располагать около горючих поверхностей, в т.ч. вблизи от деревянной обшивки стен.

Рассчитывая количество элементов дымохода, учитывайте, насколько дымоход должен возвышаться над крышей бани.

Высота трубы над баней

Шаг 1. Снимаем упаковку с элементов дымохода. Проверяем наличие всех элементов, их целостность.

Комплект дымохода

Достаем элементы дымохода из упаковки

Как сделать дымоход для бани своими руками

Шаг 2. Подготавливаем инструменты:

  • угольник;
  • электролобзик;
  • обрезную машину;
  • шуруповерт;
  • рулетку;
  • молоток;
  • маркер;
  • уровень.

Шаг 3. Разметка. Определяем расстояние от низа печи до центра дымоотводящего патрубка. Отмечаем это расстояние на стене в месте расположения печи.

Расстояние от низа печи до центра дымоотводящего патрубка

Далее на стене откладываем ширину печи и ось дымоотводящего патрубка относительно размеров печи.

Откладываем расстояние на стене

Как сделать дымоход для бани своими руками

На стене отмечаем контуры удаляемого материала с учетом противопожарных расстояний. Чертим квадрат, используя уровень, рулетку и маркер.

Границы удаляемого материала

Шаг 4. Удаляем фрагмент стены. В деревянной обшивке сверлим отверстия дрелью по углам и в центре. Распил выполняем электролобзиком. Вставляем режущее полотно в высверленное отверстие и по начерченной разметке производим распил. Убираем отпиленную часть.

Сверлим отверстия

Распил внутренней обшивки стены

Как сделать дымоход для бани своими руками

Снимаем отпиленную часть обшивки

Изоляционный материал разрезаем строительным ножом и вынимаем из стены.

Удаление изоляционного материала

Шаг 5. Деревянную стену необходимо изолировать от жара. Для изоляции используем негорючие плиты «СуперИзол» толщиной более 30 мм. На листе определяем и отмечаем место прохождения дымоотводящей трубы.

На листе нужно будет вырезать круглое отверстия для вывода трубы. Чтобы отверстие получилось ровным, как шаблон используем фланец (декоративную накладку). Вырезаем отверстие электролобзиком.

Разметка на защитном экране

Разметка круглого отверстия

Отверстие вырезано

Защитный лист закрепляем саморезами на стене бани. Просверливаем 4 отверстия по углам для саморезов, прикладываем лист к стене, между листом и стеной устанавливаем втулки, сквозь которые и вкручиваем самонарезающие винты.

Втулка

Укладываем на пол стальной защитный экран. Он необходим для защиты покрытия пола от возможного попадания угольков, искр, перегрева.

Стальной защитный экран под печь

Предлагаем ознакомиться  Сруб бани ласточкин хвост

Шаг 6. Начинаем работы с внешней стороны бани. Выполняем разметку удаляемого материала на стене со стороны улицы. Удаляем часть стены, используя электродрель и электролобзик.

Разметка на внешней стене

Выпиливание части наружной стены

Удаление внешней обшивки

Шаг 7. Устанавливаем теплоизоляцию в месте прохода дымохода через стену. Необходимо определить объем изоляционного материала, который будет уложен между трубой дымохода и выпиленным проемом.

Распаковка минваты

Замеряем толщину стены, после чего нарезаем маты фольгированной базальтовой ваты на полоски шириной, равной толщине стены. Для работы используем строительный нож, перчатки.

Толщина стены

Нарезка минваты

Как сделать дымоход для бани своими руками

Устанавливаем полосы фольгированной минваты по контуру вырезанного проема фольгой в сторону дымохода (внутрь).

Продолжаем нарезку и укладку минваты аналогично по контуру, стараясь оставлять минимальные зазоры между полосками утеплителя. Укладываем минвату до тех пор, пока не останется отверстие, равное диаметру трубы дымохода.

Установка минваты

Установленный утеплитель

Шаг 8. Достаем элементы дымохода из упаковки. Дымоход удобно монтировать небольшими участками.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Сборку начинаем с кронштейна крепления к стене, тройника и горизонтального участка, идущего от самой печи. Секции дымохода фиксируем хомутами, затягивая болты отверткой или шуруповертом. Болтовые соединение хомутов должны быть направлены к стене бани. Элементы устанавливаются последовательно, причем гофрированная часть соединений должна быть направлена вниз. Все соединения промазываются высокотемпературным герметиком.

Достаем из упаковки опорно-стеновой кронштейн.

Схема монтажной площадки

Располагаем его горизонтально на полу. Надеваем хомут и затягиваем его непосредственно рядом с квадратной стальной площадкой. Переворачиваем элемент, устанавливая его вертикально на пол, гофрированной стороной вверх, короткий прямой элемент трубы дымохода (переходник). Фиксируем соединение хомутом. Достаем из упаковки два треугольных кронштейна, прикручиваем их болтами к торцам опорной площадки.

Сборка опорно-стенового кронштейна

Как сделать дымоход для бани своими руками

Вынимаем из коробки крышку (заглушку) с капельником и устанавливаем ее на нижнюю часть тройника, не используя при этом герметик. Фиксируем крышку хомутом.

Крепление капельника

К тройнику крепим прямой участок дымохода. Этот участок будет проходить через стену. Фиксируем его хомутом.

Установка горизонтального участка дымохода

На трубу, которая идет горизонтально, надеваем фланец (квадратный изоляционный стальной лист с круглым отверстием в центре). Изоляцию не фиксируем. Вставляем дымоход в подготовленное в стене отверстие.

Надеваем фланец

Установка тройника

Как сделать дымоход для бани своими руками

Проверяем вертикальность кронштейнов и дымохода уровнем. Закручиваем саморезы в отверстия треугольных стеновых кронштейнов (консолей).

Крепление саморезами кронштейнов

Фланец фиксируем саморезами, закручивая их шуруповертом. Если баня из круглого бревна, располагайте саморезы в точках соприкосновения фланца с древесиной. Если баня из бруса, то закрутите метизы по углам фланца.

Фиксация фланца саморезами

Шаг 9. Продолжаем сборку дымохода. Наращиваем дымоход вверх, скрепляя все элементы между собой хомутами и герметиком. Через каждые 2 метра устанавливаем элементы крепления к стене. Плотно затягиваем гайки, ведь дымоход будет ежедневно подвергаться ветровым нагрузкам.

Сборка дымохода

Элемент крепления к стене

Фиксация кронштейна саморезами

Стеновое крепление

Проверка горизонтальности установленного кронштейна

Шаг 10. Приступаем к монтажу участка огибания свеса кровли. Используем два колена с углом 135 градусов или иные отводы, в зависимости от конфигурации крыши. Эту часть дымохода удобнее собрать на земле, так как трубы небольшого диаметра и веса. Собираем 3 элемента и устанавливаем их на прямой участок дымохода. Верхнее колено фиксируем стеновым кронштейном.

Сборка отвода и дымохода

Сборка части дымохода для огибания кровли

Установка участка огибания свеса кровли

Верхнее колено фиксируем стеновым кронштейном

Шаг 11. На колено надеваем прямой участок дымохода, а затем конус и дефлектор. Не забываем о высоте трубы над кровлей. Эти элементы, как и все прочие, фиксируем хомутами.

Снимаем защитную пленку с фланца

Шаг 12. Возвращаемся во внутреннее помещение бани и продолжаем монтаж.

Участок трубы со стороны внутренней обшивки

К той части трубы, что выходит из стены, присоединяем переходник моно (с сендвич на одностенный дымоход). При необходимости устанавливаем еще один переходник между элементом «моно» и патрубком самой печи.

Переходник моно

Шаг 13. Устанавливаем шибер – одностенную трубу с задвижкой.

Шаг 14. Придвигаем печь и соединяем ее выходной патрубок с шибером.

Соединение патрубка печи и шибера

Шаг 1. Осмотрите дымоход. Проверьте качество, плотность стыковки элементов.

Шаг 2. Произведите очистку дымохода сухой ветошью.

Шаг 3. Уберите все посторонние предметы из зоны дымохода и топливника печи.

Шаг 4. Осуществите пробную растопку с небольшим количеством топлива. Не используйте химические вещества, брикеты и другие не разрешенные для использования в бане виды топлива.

Первая растопка банной печи

В процессе пробной растопки обращайте внимание на качество тяги, появление дыма из соединений, топки. Малое количество дыма может выделиться только из-за нагрева и сгорания остатков масла на металлических поверхностях.

Шаг 5. После пробной растопки проветрите баню, а через 2-3 часа осуществите полноценную протопку банной печи. Помните – избыточное количество топлива может привести к порче дымохода и пожару.

Профилактический осмотр и чистка выполняются 1 раз в 6 месяцев.

Внутренний дымоход имеет много одинаковых элементов с внешним. Фиксация так же выполняется хомутами и герметиком. Но есть и отличия. Изначально на свое место укладывается изоляционный лист, на который устанавливается банная печь. К патрубку банной печи подключаем одностенную трубу дымохода либо экономайзер через переходник.

Продолжаем сборку прямого участка дымохода, поворачивая элементы гофрированным элементом вниз, то есть так, чтобы внутренняя часть верхнего элемента дымохода перекрывала внутреннюю стенку нижнего элемента. В этом случае капли конденсата не смогут попасть на утеплитель.

Как сделать дымоход для бани своими руками

При монтаже внутреннего дымохода важно правильно обустроить проход через перекрытие и крышу.

Вариант организации изолированного прохода дымохода через перекрытие

Шаг 1. Выполняем разметку положения печной трубы на потолке. При необходимости выпиливаем часть балки перекрытия и укрепляем перекрытие дополнительными поперечными перемычками из дерева (фиксация перфорированными уголками и саморезами). Расположение прохода делаем в соответствии с установленными СНиП отступами, о которых сказано в начале статьи. Отверстие делаем квадратной формы.

Где экономят недобросовестные производители

В условиях кустарного производства невозможно добиться точной геометрии изделий, герметичности стыков и высокого срока службы дымоходных систем. Это связано с экономией производителей на материалах и отсутствием автоматизированной линии производства.

Дешевые стальные дымоходы получают за счет применения:

  • Тонколистовой стали менее 0,5 мм с небольшим содержанием хрома менее 13%. Она быстро теряет свои свойства, деформируется и разрушается под воздействием высоких температур. Происходит сквозная коррозия менее, чем за год.
  • Строительной минеральной ваты (до 300°) вместо технической (до 600°). Изоляция набивается вручную и со временем осыпается. Труба, нагреваясь неравномерно, деформируется.
  • Старого оборудования для вальцевания листов. При этом точная геометрия изделий не обеспечивается.
  • Сварка происходит внахлест или механическим соединением в замок, от высокой температуры шов расходится.
  • Метода зигования для соединения частей. В местах стыков скапливается сажа, очистка затруднена.

Стыковка дымохода со стеной

В лучшем случае следует задуматься об изоляции трубы в бане еще на этапе проектирования, ведь в этом случае готовая конструкция будет более качественной и надежной. Изолировать уже построенный дымоход гораздо сложнее, в некоторых случаях требуется демонтаж определенных частей или изменение конфигурации труб.

В первую очередь трубу дымохода необходимо защитить от двух основных негативных воздействий: перегрева и попадания влаги через места стыков.

В связи с этим, два основных этапа, которые необходимо пройти в процессе изоляции дымохода в бане, это:

  • Противопожарная защита;
  • Гидроизоляция.

Теплоизоляция трубы в бане, которая проходит по неотапливаемому чердаку, позволяет предотвратить нагрев конструктивных элементов кровли, а также избежать появления конденсата, весьма негативно влияющего на металл.

Гидроизоляция также выполняет весьма важную функцию, ведь она способна защитить от гниения стропильную систему бани, а также иные деревянные элементы. Благодаря гидроизоляции труба, подверженная постоянному намоканию, не будет разрушаться.

Безусловно, наиболее безопасным вариантом будет установка сэндвич-трубы для обустройства дымохода, поскольку в данной конструкции уже предусмотрено наличие утеплителя.

Этот вариант подходит не всем, так как качественные сэндвич-трубы стоят немало. Именно поэтому большей популярностью пользуются классические трубы из металла.

Изоляция одинарной трубы из металла производится посредством установки коробов и обмотки трубы утеплителем из базальтовой ваты.

Конечно, можно обойтись и без использования теплоизоляции, однако в этом случае конструкция будет менее безопасной. Стоит отметить, что противопожарная разделка производится в обязательном порядке и по всем правилам.

Изоляция от проникновения влаги внутрь кровли производится в месте выхода трубы на крышу.

Количество и сложность испытаний для трубы дымохода зависят непосредственно от ее высоты и размеров.

Дело в том, что чем труба больше, тем больше воздействий на нее будет оказывать ветер, дождевая вода, потоки снега.

Если допустить осечку в процессе гидроизоляции, природные осадки со временем начнут проникать в кровлю, вызывая протечки и гниение деревянных конструкций.

Непосредственно способ изоляции от влаги зависит от материала кровельного покрытия и формы трубы. Таким образом, при гидроизоляции округлых труб используют полимерные разделки, а в случае с прямоугольными и квадратными формами – фартуки из металла и планки примыкания.

Самым любимым материалом для возведения бани на протяжении многих лет является дерево. Помимо всех его уникальных положительных свойств, дерево также обладает повышенной горючестью, из-за чего баня нуждается в пожарной изоляции.

Дабы избежать пожаров, для изоляции трубы в бане своими руками, также как для изоляции стен и потолка, использовали массу различных материалов: асбест, глину, различные утеплительные плиты. Самое главное в утеплителе – низкая теплопроводность.

Теплоизол представляет собой сравнительно новый вид изоляционного материала. Состоит он из вспененного полиэтилена с фольгированной поверхностью на обеих сторонах.

Теплоизол отличается великолепной устойчивостью к повышенным температурам, благодаря чему он столь часто применим для изоляции трубы в бане. Толщина данного материала варьирует от двух до десяти миллиметров. Показатель максимальной температуры, которую он сможет выдержать, напрямую зависит от толщины слоя утеплителя:

  • Материал толщиной от двух до пяти миллиметров способен выдерживать от -30 до 100 градусов;
  • От пяти до десяти миллиметров – от -60 до 150 градусов.

Прежде, чем обернуть трубу в бане теплоизолом, необходимо запастить металлизированным скотчем или проволокой, так как данные материалы понадобятся вам в процессе изоляции, который совершенно прост и не требует посторонней помощи.

Фольгоизол также прекрасно подойдет для термоизоляции печной трубы, благодаря своей устойчивости к перепадам температур. Он состоит из двойного слоя фольги и утеплителя.

Для изготовления фольгоизола используется довольно плотная пищевая фольга, благодаря чему он отличается своей безвредностью.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Фольгоизол способен выдерживать температуры от -60 до 200 градусов, именно поэтому применяется не только для изоляции труб, но и для утепления стен и потолков. Фольгоизол – это прекрасный тепло-, гидро- и пароизоляционный материал за относительно небольшую цену.

Перед тем, как изолировать трубу в бане от потолка, следует изучить следующие требования СНиП:

  1. Для обеспечения оптимальной силы тяги следует возводить трубу дымохода высотой не менее 5 м;
  2. Между трубой дымохода и ближайшими горючими элементами должно быть соблюдено минимальное расстояние в 250 мм;
  3. В случае, если материалом для кровли используются материалы с недостаточной защитой от возгорания, требуется установка искроуловителя;
  4. Между верхним печным перекрытием и потолком должно соблюдаться определенное расстояние: для труб из металла – это более 1,5 м, для кирпичных дымоходов – 0,5 м.

В банях с установленной каменкой лучше использовать кирпичные дымоходы, так как огнеупорный кирпич довольно долго сохраняет тепло.

Многие задаются вопросом, чем отделать стены в бане возле печки, ведь данные места тоже нуждаются в защите.

Обычно в местах соприкосновения дымохода с крышей и потолком используются листы асбеста или оцинкованной стали.

Также листы из оцинкованной стали применяют и для защиты стен около печи.

Металлическая труба без теплоизоляционного слоя является максимально пожароопасным вариантом обустройства дымохода. В этом случае между ней и ближайшими горючими элементами должно присутствовать расстояние в 60 см, не меньше.

Наиболее популярным и простым вариантом изоляции трубы является использование термоустойчивого утеплителя для ее обмотки. В качестве такого утеплителя чаще всего используется базальтовая вата, которая сверху защищается штукатуркой или металлическим листом.

Происходит изоляция следующим образом:

  1. Первым делом необходимо запастись минераловатными плитами, толщина которых должна быть более 5 мм. Далее утеплительный материал используется, чтобы полностью обернуть трубу. Закрепляется утеплитель при помощи проволоки из стали, которой также необходимо обернуть трубу;
  2. Поверх трубы, оснащенной теплоизоляционным слоем, необходимо сконструировать армированную сетку. Далее изготавливается цементно-известняковый раствор, которым оштукатуривается сетка;
  3. Вместо штукатурки можно использовать металлический лист.

Для этого его необходимо свернуть вокруг трубы с утеплителем и в месте скрепления заклепать края.

Очень важно отнестись со всей внимательностью и ответственностью к местам прохода через перекрытия бани.

Данные участки подвергаются изоляции, несмотря на вид используемого дымохода, будь то сэндвич-трубы или обычные металлические.

Для того, чтобы проход через перекрытия был максимально безопасным и качественным, используется специальный короб. Его можно как изготовить самостоятельно, так и приобрести в магазине.

В процессе монтажа следует брать в учет следующее:

  1. Диаметр отверстия для трубы должен быть гораздо больше диаметра самой трубы, поскольку от поверхности дымохода до конструкции перекрытия должно быть расстояние в 25-30 см;
  2. Вокруг трубы не должно оставаться свободного пространства, поскольку все оно должно быть плотно заполнено утеплителем;
  3. Края разъема для трубы следует обработать металлическими листами прежде, чем установить короб;
  4. Ближайшие древесные элементы в обязательном порядке должны быть обработаны антипиренами.

Заключение

Обустройство дымохода в бане является весьма сложным и ответственным мероприятием, и допустить ошибку в процессе непростительно. Лучше всего обратиться к квалифицированному специалисту, дабы быть на сто процентов уверенным в качестве проделанных работ.

Если же вы решили браться за работу самостоятельно, то информация выше будет весьма кстати.

Помимо правильной установки следует помнить о грамотной эксплуатации дымохода, ведь его необходимо вовремя и тщательно очищать от накопившейся сажи и грязи. Из печи необходимо вовремя удалять золу и не бросать в нее не предназначенные для топки материалы.

Каждый из этих пунктов является залогом долгой и бесперебойной работы дымохода.

Полезное видео

Более подробно с процессом изоляции дымохода вы можете ознакомиться в видео, представленном ниже. Данный материал позволит наглядно увидеть весь процесс монтажа, а также обратить внимание на трудности, с которыми придется столкнуться.

Существует два основных варианта обустройства:

  1. Если речь идет о том, что дымоход будет выходить через стену. то необходимо произвести разбор определенного ее участка (по диаметру трубы) и укрепить места под установку кронштейна. Затем собирается и устанавливается сам кронштейн с уголками, по которым беспрепятственно будет перемещаться тройник при монтаже дымохода.
    Стену необходимо закрыть сантиметровым фанерным листом, закрепить поверх него асбестовые листы при помощи шурупов, а затем, еще выше закрепить оцинкованный металлический лист – 2*1,2 сантиметра. В созданной конструкции вырезается квадратный кусок, через который будет проходить дымоход. Кронштейн при этом покрывается антикоррозионным лаком. В конце концов, сэндвич-труба надевается на внутреннюю.Также при монтаже можно создать уступку – пространство от дымохода до стены.
  2. Если же сєндвич-труба выводится через крышу. то вначале к участку, через который будет выводиться труба, прикладывается лист оцинковки. После этого производится выведение трубы. Затем лист закрепляется на кровле. Лучше всего его зафиксировать путем подведения краев под листы кровельного материала.

Особенности конструкции трубы в бане

Приводим сводную таблицу, в которой мы указали рассмотренные выше варианты в кратком виде.

Тип 
Вид отопительного прибора
Асбестовый  Газовый котел
Из черного металла Отопительная и банная печи
Кирпичный  Камин и отопительная печь
Керамический Твердотопливный котел, отопительная печь или камин
Из нержавеющей стали Камин, твердотопливный или газовый котёл, отопительная и банная печь. 
Предлагаем ознакомиться  Пол в бане без слива своими руками

Трубу в бане планируют перед строительством бани, она должна быть качественно и правильно собрана. Только так баня будет безопасной и не принесет вреда своим хозяевам.

Как вывести трубу в бане своими руками, какие особенности и тонкости, которые нужно знать расскажем нашим читателям.

Трубу в бане выводят двумя способами: внутри и снаружи конструкции.

[contents]

Выбор правильного дымохода для бани

Рассмотрим пункты, которые должны быть ключевыми при выборе изделия.

Желая сэкономить, производители применяют стали недостаточной толщины, не предназначенные для эксплуатации в требуемых условиях.

https://www.youtube.com/watch?v=TVcXL-kGmDs

У потребителя должен быть адрес, куда он может обратиться по поводу качества труб. Если производитель избегает сообщать марку стали, не предоставляет сертификаты о пожарной безопасности и не указывает своих контактных данных, то данная продукция, скорее всего, низкого уровня качества.

Для удешевления производства в большинстве случаев применяют сталь с 11% содержанием хрома AISI 409. При воздействии дождя, снега и конденсата материал быстро приходит в негодность из-за сквозной коррозии уже за год. 

Качественная продукция фирмы Ferrum выполняется из жаростойкой нержавеющей стали марки AISI 430 с зеркальной поверхностью. Данная марка имеет низкое содержание углерода и повышенное содержание хрома-17%, что обеспечивает ее устойчивость к высоким температурам и долговечность.

Для получения труб из листовой стали часто применяют соединение «замок» или сварку внахлест. Шовное соединение является самым уязвимым местом для появления коррозии. Аргонодуговая точечная или шовная сварка разрушает структуру стали за счет выжигания легирующих элементов. Под воздействием высоких температур шов раскрывается.

Самое тонкое, но при этом наиболее прочное соединение получают с помощью лазерной сварки, которая гарантирует следующие преимущества:

  • Высокая скорость изготовления 5 мм/сек.
  • Сочетание большой глубины шва с его малой шириной.
  • Качественная сварка даже в труднодоступных частях изделия.
  • Отсутствие нарушений геометрии даже для самых небольших элементов конструкции. Размер температурных деформаций в 3-5 раза меньше, чем при дуговой сварке.
  • Однородность шва по составу с основной частью. Это защищает сварное соединение от коррозии.
  • Прочность стыков выше на 260 процентов, чем после горелки.

Производство труб в гараже не обеспечивает должный уровень контроля изделий. Ручная набивка недостаточными по теплостойкости материалами (строительное базальтовое волокно) в будущем приводит к скатыванию изоляции с образованием воздушных карманов. Все это препятствует нормальной работе.

Линия автоматической набивки утеплителя Ferrum позволяет выпускать продукцию с выверенной соосностью и придерживания норм точности по весу и размеру. 

Применение технической базальтовой ваты, которая выдерживает 600°, дает необходимый уровень теплостойкости системы и ее долговечности, теплоизоляция со временем не осыпается и сохраняет свою первоначальную плотность. 

Упаковка 

Многие производители труб не заботятся об упаковке продукции, поставляя потребителям испорченный товар. Изделия без упаковки могут деформироваться при транспортировке, что приводит к появлению вмятин, царапин, проникания влаги в теплоизоляционный слой дымохода. 

Как сделать дымоход для бани своими руками

Упаковка в транспортировочный гофрокартон компании Ferrum сохраняет внешний вид изделия без царапин, предохраняет теплоизоляцию от воздействия внешней среды.

Завершение монтажных работ

Нанесение производится следующим образом:

  • на внутренние трубы – с наружной части верхней трубы;
  • на наружные трубы – с внутренней стороны;
  • на переходе между одно- и двустенной трубами – наружным образом по всей окружности;
  • на прочих соединениях одностенной трубы также необходимо обрабатывать стык по окружности.

По завершению работ систему необходимо протестировать, чтобы убедиться в пригодности самых прогревающихся участков к регулярной эксплуатации в таком режиме. Облегчить уход за дымоходом и его чистку можно путем оборудования ревизионного съемного участка или дверцы на дымоходе.

В статье подробно описана процедура монтажа дымохода их сэндвич-труб. Если правильно выполнять основную последовательность монтажа, то в результате можно получить качественную и безопасную систему. Всегда можно доверить проведение работ профессионалам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов до монтажа дымохода и введения его в эксплуатацию.

Как сделать дымоход в бане своими руками: схема, устройство и расчет, вывод через потолок, утепление, пошаговое руководство с фото и видео

В выборе стали, толщины металла и утеплителя мы рекомендуем ориентироваться на вид топлива, который вы планируете использовать. Высота зависит от мощности отопительного прибора и диаметра отопительного прибора. 

Для банных печей, работающих на твердом топливе, мы рекомендуем использовать сталь толщиной 0,8 мм. 

Чтобы собрать дымоотводящую систему любой сложности, компания Ferrum предусмотрела раструбную схему сбора конструкции. Она заключается в герметичном соединении двух элементов в один за счет монтажных расширений на торцах. Раструбы получаются методом холодной формовки низкоуглеродистых сталей высокого качества при сохранении пластичности материалов во время изготовления. Альтернативная технология соединения зиговкой не дает герметичности и приводит к накоплению сажи в местах стыка и создает трудности при чистке.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Обязательные части при сборке: адаптер котла, одностенный метровый дымоход, шибер, старт-сэндвич, трубы-сэндвич, ППУ, крышная разделка и оголовок, а также хомуты. 

Сэндвич – это основной элемент системы для отвода топочных газов на прямых участках. Он состоит из двух труб, вложенных друг в друга, между которыми размещается теплоизоляция. У такой конструкции есть следующие достоинства:

  • крайне малое количество конденсата;
  • сажа практически не скапливается;
  • более высокие в сравнении с одностенными дымоходами пожаробезопасные свойства.

От печи напрямую такой вариант не подключают, так как труба от этого может сгореть. 

Адаптер котла – стартовый трубный компонент будущего дымохода. Он необходим для сборки по конденсату, так как переориентирует разворот при монтаже. 

Шибер перекрывает поток топочных газов в случае необходимости, представляя с собой задвижку с отверстиями во избежание угорания. Старт-сэндвич является промежуточным элементом в переходе с одностенной на двустенную конструкцию. 

Потолочно-проходной узел (ППУ) с минеритом является обязательным элементом при соблюдении пожарной безопасности в месте прохода через крышные и потолочные перекрытия. ППУ содержит огнеупорный материал изоляции, прослойку воздуха и область для размещения дополнительного слоя теплоизоляции. 

Разделка на крыше изолирует дымоход от попадания дождя и снега. Повышенная жесткость конструкций Ferrum защитит при сходе снега, не допуская течи. 

Хомуты применяются для фиксирования дымовой трубы относительно плоскости монтажа. Крепежные элементы из стали нужны для размещения системы так, чтобы она не опиралась на печь или камин.

Роль тройника в системе дымоотвода – в изменении направления дымового канала, отведении конденсата вниз с помощью конденсатоотвода и облегчении обслуживания. Тройники компании Ferrum имеют герметичные стыки, полученные вследствие лазерной сварки и и применения холодной вытяжки металла. Различают конструкции под 90° и 135°.

При комплектации дымохода для бани мы предлагаем ориентироваться на схему сборки Ferrum.

Более точную подборку вы можете сделать в разделе Конструктор, который в режиме реального времени позволяет полностью собрать устройство с учетом размеров вашей бани. 

Изоляция дымохода в бане — чем обмотать и утеплить металлическую трубу

Если не сделать теплоизоляцию, то под действием температурных перепадов будет образовываться конденсат, постепенно стекающий внутрь и способствующий разрушению самой конструкции.

Утепленные дымовыводящие каналы быстрее прогреваются, благодаря чему печь в бане работает намного эффективнее.

Как сделать дымоход для бани своими руками

В зависимости, из чего сделан дымоход бани, применяются различные материалы для его теплоизоляции.

Существует несколько разновидностей уже утепленных дымоходов для банной печи, наиболее распространенными из которых являются сэндвич-трубы из нержавеющего металла. Хороший вариант — керамические секции, которые уже устанавливаются в керамзитобетонных модулях.

В процессе эксплуатации банной печи ее дымоход раскаляется, а неизбежное близкое расположение к горючим материалам может привести к пожару.

Если дымоотводная труба сложена из кирпича – она нагревается меньше, а если дымоход из металла, то намного больше.

Металлические трубы раскаляются свыше 600 С°, и их соседство с деревянной обшивкой парилки очень опасно, в особенности если баня близко примыкает к жилым сооружениям.

Вторая, не менее важная проблема – это появление конденсата в дымоходе. Конденсат является главным врагом всех систем дымоотведения.

Это непросто влага, образующаяся на стенках печной трубы, а водный раствор серной кислоты, который способен разрушить любой практически любой материал. Он появляется в результате прохождения нагретого воздуха по еще холодной дымовой трубе.

В результате воздействия конденсата на неутепленный кирпичный дымоход кладка разрушается, так как он имеет свойства проникать в микротрещины кирпича, а замерзая – расширяться. Дымоходы из металла также очень страдают от конденсата.

Металл обычных марок не стоек к кислотам, поэтому от воздействия на него конденсата он очень быстро приходит в негодность.

Единственным способом борьбы с появлением конденсата является изоляция дымовыводящих путей, при которой труба будет меньше остывать, а банная печь будет быстрее выходить на рабочий режим горения.

Утепление дымоходов можно производить различными методами, при помощи негорючих материалов.

Наиболее распространенными являются:

  1. Теплоизоляция дымохода базальтовой ватой и стекловатой . Утеплители, применяющиеся как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и труб сравнительно небольшого диаметра. Выпускаются в качестве наполнителя, в рулонах или в форме матов. Для его использования рекомендуется изготовление дополнительного кожуха.
  2. Метод засыпки пространства вокруг дымохода теплоизолирующим материалом: керамзитом, шлаком, боем кирпича, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает изготовление дополнительного кожуха дымохода.
  3. Оштукатуривание. Это наиболее распространенный, до недавнего времени, метод изоляции кирпичных дымоходов. Для этого применялся шлакоизвестковый раствор, нанесенный слоем 5-7 см на армирующую сетку. После высыхания на него наносился песчано-цементный раствор, такой же толщины. Но при нагревании и остывании системы дымовыведения такой утеплитель трескался и требовал ежегодного ремонта, поэтому такой метод считается неоправданным, с точки зрения трудозатрат и эффективности.
  4. Изоляция дымовой трубы современными материалами из вспененного полиэтилена . «Теплоизол» или «Фольгоизол» выпускается в рулонах, имеет малый вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает его доступным для работы с ним даже непрофессионалам. Это наиболее простой и недорогой способ утепления дымоходов, повсеместно использующийся на сегодняшний день.

Выбор утеплителя

К выбору утеплителя, для изоляции дымохода нужно подходить тщательно и серьезно. Не стоит приобретать самый дешевый, ведь он должен иметь хорошие теплоизоляционные свойства, быть удобным в работе, не требовать дополнительного усиления несущих конструкций крыши и перекрытий, быть нетоксичным и негорючим.

Каменная или базальтовая вата – это замечательная теплоизоляция, изготовленная из базальтовых пород камня.

Этот утеплитель выдерживает продолжительное воздействие достаточно высоких температур и не горит, даже при соприкосновении с открытым огнем. При нагревании он не выделяет никаких токсичных или неприятных запахов. Такой утеплитель можно смело называть экологически чистым материалом.

Стекловата – это разновидность минераловатного утеплителя, изготовленного на основе отходов стекольной промышленности. Между ее волокнами содержится большое количество пустот, поэтому она хорошо сохраняет тепло.

Стекловата не горит и не поглощает влагу, не подвержена гниению и грызунам. Она не дорога и проста в применении. Чаще всего выпускается в плитах и рулонах.

Теплоизол или фольгоизол – это многофункциональные виды утеплителя, изготовленные из вспененного полиэтилена и покрытые листом алюминиевой фольги. Он выпускается в рулонах и имеет толщину от 2 до 10 мм. Ими можно замечательно изолировать дымоход бани, так как эти утеплители выдерживают нагрев до 150С°-170С°.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Изоляцию дымохода при помощи минеральной, базальтовой или стекловаты можно выполнять двумя способами: утепление под кожух или утепление дымохода без кожуха.

Для того чтобы изолировать дымоход при помощи минераловатных матов, нужно вырезать из них несколько отрезков плиты, которые будут соответствовать сторонам трубы с внешней стороны.

После чего, с помощью проволочной прошивки закрепить их на дымоходе.

После закрепления изоляции на дымоходе рекомендуется изготовить кожух, для защиты утеплителя от атмосферных явлений или произвести процесс облицовки дымохода кирпичом, асбестоцементными плитами.

Для изоляции металлической трубы нужно обернуть ее базальтовой ватой и закрепить проволокой по всему периметру. После чего, надеть на дымоход вторую трубу большего диаметра, чтобы получился своеобразный сэндвич.

Этот метод теплоизоляции дымоходов является наиболее эффективным и простым, но позволяющим сократить потерю тепла более чем в два раза, а также значительно уменьшить пожароопасность и образование в системах дымовыведения конденсата и защитить их от разрушения.

Как сделать дымоход для бани своими руками

Таким образом, теплоизоляция способствует увеличению тепловой эффективности и безопасному применению печей. При этом она придает зданию и самой конструкции более эстетичный вид.

Вопрос изоляции трубы дымохода возникает часто у владельцев частных домов. Такие работы необходимо выполнять, чтобы оградить сооружение от пожара и разрушающих факторов:

  • перегрев;
  • протечка в стыковых местах.

Специалисты рекомендуют выполнять такие работы комплексно, применяя гидро- и противопожарную термоизоляцию. Выбирая материал для изоляции в первую очередь нужно думать о безопасности семьи. Живой огонь в закрытом помещении всегда несет в себе опасность для жизни людей. Если не выполнить качественную и надежную защиту перекрытия, оно легко может воспламениться.

Традиционно для строительства бани используется древесина. Она легко поддается возгоранию. Большинство людей наивно думают, что обшивка на потолке металлическими листами может послужить защитой от огня и поэтому изоляцию дымохода не выполняют. Металлические листы нагреваются и не спасают от перегрева и воспламенения. Иногда дымоход изолируют красным кирпичом, но такой материал не самый подходящий по дизайну для бани из древесины.

Большой выбор современных материалов позволяет выбрать наиболее подходящий и надежно заизолировать дымоход. К числу самых востребованных и популярных относятся:

  • фольгоизоль – такой материал будет создавать эффект термоса, поскольку тепло всегда остается в помещении, оно быстро нагревается и медленно остывает;
  • теплоизоль – этим материалом обматывают поверхность трубы дымохода и закрепляют специальным металлизированным скотчем либо проволокой;
  • сендвич-трубы – еще одна находка для изоляции бани, они отличаются высокой безопасностью, поэтому в дополнительной изоляции не нуждаются. В них есть несколько сконструированных секций, их ставят одна в одну. Готовая конструкция отлично подходит для бани с печкой из металла.

Для бани также используется красный кирпич. Он хорошо выдерживает высокие температуры и длительное время удерживает тепло. При использовании красного кирпича кладка должна выполняться правильно. От ее качества будет зависеть продолжительность эксплуатации конструкции. Экономить здесь неуместно, поскольку стоимость ремонта обойдется в несколько раз дороже.

В старину для изоляции дымохода в бане люди применяли глину и асбест, а также другие подручные природные материалы. Главное, в любом материале для изоляции – плохая теплопроводность, чтобы не случилось возгорания от высокой температуры. Дымоход и печка нагреваются очень быстро и поэтому важно выполнить правильную изоляцию трубы дымохода в целях пожарной безопасности.

Внутри конструкции с изоляцией в момент нагрева не будет скапливаться конденсат, что очень важно. Она будет медленно остывать, не так быстро разрушаться и сроки ее эксплуатации будут дольше.

Теплоизоль

В статье упоминался материал Теплоизоль и сейчас мы более подробно остановимся на его описании. Это сравнительно новый вид изоляционного материала. Его производят из вспененного полиэтилена. Спрятан он между двумя слоями фольги. Он отлично выдерживает повышенные температуры и подходит для изоляции печных труб. Производители выпускают Теплоизоль толщиной от 2 до 10 мм. Чем больше толщина Теплоизоля, тем более высокие температуры он может выдерживать:

  • 2-5 мм – выдерживает температуру от -30 о С до 100 о С;
  • 5-10 мм – допустимая эксплуатационная температура от -60 о С до 150 о С.

От сильного нагрева трубу защищает верхний фольгированный слой. Материал легкий в работе. С ним несложно работать самостоятельно Трубу обматывают Теплоизолем с помощью проволоки или металлизированного скотча.

Фольгоизол

Фольгоизол является также отличным выбором для изоляции печных труб. Он состоит из фольги в два слоя и теплоизолятора. Благодаря отражающим свойствам фольги материал может

. В списке аналогичных материалов он занимает первое место. Для его изготовления применяют толстую пищевую фольгу. Кроме отличных изоляционных свойств, он обладает и другими эффективными свойствами, например, не боится УФ, высоких температур. Фольгоизол выдерживает температурный режим от -65 о С до 175 о С.

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector