Герметик для заделки трещин в бетоне

Общие сведения герметиков для швов в бетоне

Представленные на рынке качественные герметики произведены по последним инновационным разработкам. Действие строительных герметиков направлено на водо- и воздухонепроницаемость деформационных швов в бетонных полах. Они изготавливаются на основе модифицированных полимеров, синтетического, натурального каучука, прочих соединений, которые придают материалу повышенную эластичность. Это и есть основное требование к строительному сырью. Но эластичностью обладают разного вида акрипласт, с разными свойствами.

Основная масса представлена типами, какие различаются согласно формуле, области использования, усадочными свойствами, сцепляемостью, прочностью, основными компонентами и пр.

Согласно эксплуатационным условиям герметик для бетона разделяется: для объектов штатского, квартирных построек; индустриального строительства; работ под водой; гидротехнических бетонированных построек; канализации и очистительных сооружений.

Распределяются также акрипласты для бетонных швов по конструктивным особенностям:

  • Для уплотнения стыков несущих, отгораживающих систем.
  • Для оконных, дверных конструкций в панельных стенах.
  • С целью горизонтального замощения бетонных поверхностей.
  • Для участков, постоянно подвергающихся таянию, замораживанию, воздействию влаги и пр.
  • Для подземных работ с бетонными конструкциями.

Классификация повреждений бетона

В результате различных воздействий внутреннего и внешнего характера (см. таблицу 1) бетон может растрескиваться. Это касается крупных и малых объектов, напряженных внешними нагрузками или находящимися под напряжением от собственного веса. Чтобы разобраться, почему трескается бетон после заливки, сначала необходимо знать классификацию трещин.

Выкрашивания и щели в бетоне различаются:

  • по характеру – сквозные и поверхностные (глубокие и неглубокие). Для определения глубины используются щупы разного вида, ультразвуковые приборы; Поверхностные и сквозные трещины - схема
  • по ширине – микроскопические (волосковые), средние (свыше 1 мм), широкие, массированные (более 10 мм). Для определения ширины трещин используют измерительные прибора разной точности и характера;Ширина трещины
  • по обнажению армирующих элементов – способствующие коррозии (до арматуры, с ее полным или частичным обнажением) и проходящие между элементами армирования (по краям, в промежутках);
  • по времени образования – первичные (в процессе гидратации, усадки бетонной смеси) и вторичные (во время эксплуатации сооружения);Время образования трещин
  • по расположению – на углах и краях бетонного объекта, по всей поверхности, по всему объему, локальные (например, в области приложенного напряжения или периодических механических воздействий);
  • по степени воздействия на конструкцию – уменьшающие прочность (5…50%), разрушающие (снижение прочности свыше 50%).

Важно: если предполагаемые условия бетонирования и эксплуатации нарушены, возникновение трещин неизбежно, поэтому в расчетные условия закладывается запас 10…30%.

Классифицируется акрипласт в группы по определяющим признакам:

  • Способ влияния на обрабатываемую основу: поверхностные элементы формируют защитный влагонепроницаемый покров, а составы углубленного воздействия наполняют бетонные поры внутри, не пропуская влажность.
  • По компонентной формуле выделяются смеси для межпанельных швов и стыков для внутренних работ, с повышенной гибкостью, тиоколовые материалы. Каждый из материалов имеет свои свойства, характеристики.
  • Герметики на однокомпонентной основе и бинарные смеси, которые требуют определенного смешивания. Они обладают разными степенями гибкости, периодом просыхания, показателями прочности.

Причины появления трещин

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

  1. Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
  2. В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
  3. Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
  4. Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
  5. К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

  1. Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
  2. На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
  3. Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Заделка трещин в бетоне зависит в большой степени от причины появления трещины, ее характера и места возникновения. Поэтому в первую очередь необходимо разобраться в причине явления и особенностях проявлений конкретных видов трещин.

Таблица 1. Причины трещин бетона

Причина возникновения Особенности процесса Внешние признаки Период появления Возможности и способы профилактики
Усадка свежей смеси при бетонировании Слишком быстрое обезвоживание (высокая или низкая температура, сухой воздух) Трещины располагаются над верхней арматурой, глубина незначительная, ширина зависит от степени обезвоживания Пока бетон сохраняет пластичность (1…3 часа) Внимательное отношение к процентному составу раствора, вибрирование, повторное вибрирование до момента схватывания
Ранняя пластичная усадка Сжатие высохших поверхностных слоев бетона при сопротивлении влажного ядра Незначительная глубина, ширина более 1 мм, расположение без выраженной направленности Во время сохранения пластичности Повторное вибрирование, защита от преждевременного высыхания (увлажнение, укрытие пленкой)
Выделение тепла при гидратации При массивном бетонировании гидратация ядра нагревает внутренние слои, наружные в это время охлаждаются. Разница температур вызывает рост напряжений (сжимающие в центре, растягивающие по краям) Трещины сквозные и поверхностные, на изгибах, ширина до или свыше 1 мм Первые дни после бетонирования, в зависимости от скорости гидратации и внешних условий Внимание к процентному составу бетона, охлаждение массивного бетонирования, создание деформационных швов
Усадка по мере высыхания Возникновение напряжения в результате уменьшения объема окончательно высохшей смеси Трещины любого характера, в зависимости от геометрии массива, свыше 1 мм После окончательного отверждения, через 2….20 недель после бетонирования и позже Усиление армирования, подбор состава бетона, выполнение деформационных швов
Деформация в результате перепадов температур При резком или длительном изменении температуры за пределами расчетного диапазона Обычно сквозные и на изгибе, реже поверхностные повреждения, ширина более 1 мм В любой момент Увеличение расчетного диапазона температур при подборе смеси, усиление армирования, деформационные швы
Механические деформации Возникают в результате изменения положения опор Любого характера, чаще сквозные и на изгибах, более 1 мм В любой момент Предварительное напряжение арматуры и ее усиление, подбор смеси, устройство деформационных швов
Собственное напряжение Неправильно подобранное положение и напряжение арматуры, состав смеси Любые При возникновении напряжения Правильное армирование
Нагрузка извне При повышенных или направленных отлично от расчетных внешних нагрузках Повреждения на изгибе, сдвиги, микротрещины поверхностные и сквозные При приложении нагрузки Правильное армирование, точность расчетов
Морозное растрескивание При массовом или местном охлаждении за пределами расчетного диапазона температур Повреждения возникают вдоль арматуры, по пустотам (особенно влажным или заполненным водой) В моменты охлаждения Виброуплотнение бетона при укладки для предотвращения пустот, профилактика умышленной порчи
Коррозионные процессы в арматуре Изменение напряжений в массиве из-за доступа влаги к арматуре, недостаточного защитного слоя бетона По углам строительных элементов, вдоль армирующих деталей Через 3…10 лет Соблюдение правил относительно защитного слоя бетонного смеси, отсутствие доступа атмосферной или грунтовой влаги к армирующим элементам
Предлагаем ознакомиться  Ширина фундамента для бани из бруса 150х150

Популярные марки: рейтинг лучших

  • Гермес ПУ 724 – двухкомпонентный, полиуретановый акрипласт. Предназначен для герметизации бетонных швов. Придает им воздухо-, влагозащиту. Применим для наружных работ. Отличается повышенной сцепляемостью, долговечностью. Эксплуатационная температура -60 – 70 градусов.
  • Гермотекс – герметик для швов бетонных полов. Компоненты делают массу гибкой, имеющей повышенную сцепляемость с бетоном. После полного просыхания усадка отсутствует. Эксплуатационная температура -50 – 60 градусов.
  • Тэктор – акрипласт акрилатный строительный. Обрабатываемая поверхность должна быть очищенной от загрязнений, пыли. Наносится шпателем, кистью либо шприцом. Масса обладает эластичностью, водоотталкивающими свойствами. Просохшая поверхность окрашивается. Эксплуатационная температура -17 – 35 градусов. При хранении не допускается промерзание массы.
  • Рустил – полиуретановый герметик, обладающий повышенной сцепляемостью с бетоном. Противостоит воздействию климатических условий, кратковременному влиянию кислотных веществ, щелочей, нефтяных продуктов. Изготовлен в вакууме. Удобен в использовании, шов получается однородным, прочным. При эксплуатации не изменяет цвет, допустимо окрашивание фасадными красками. Сохраняются все свойства при перепадах температур.
  • Сазиласт 21 – тиоколовый отверждающийся герметик. Отличная сцепляемость с бетонным основанием и другими строительными поверхностями. Повышенная устойчивость к прямым солнечным излучениям, атмосферным воздействиям. Удобен при нанесении. Не дает усадку после нанесения. Защищает шов от агрессивного воздействия химических веществ. Устойчив к перепадам температур.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

  1. Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
  2. Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
  3. Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Герметик для бетонных сооружений

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Заделка бетонных швов

Заделка бетонных швов.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

  1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
  2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

  • тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
  • виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.Ручное и машинное виброуплотнение

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения.

  1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива. Мероприятия по уходу за бетоном
  2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Если потрескался бетон

При появлении на бетонируемом массиве трещин любого характера необходимо отслеживать процесс и по возможности останавливать его. На стадии отверждения смеси это может быть своевременное увлажнение или защита от ветра. Прекращение процесса заметно уменьшит проблемы по ремонту трещин в бетоне и позволит сохранить работоспособность конструкции.

Трещины в бетоне на улице

При обнаружении трещин в давно эксплуатируемом сооружении следует:

  • провести осмотр всех частей здания (сооружения) для определения распределения трещин. Это позволит установить причину растрескивания;
  • выявить характер обнаруженных повреждений (поверхностные или сквозные, обширные или микроскопические, с обнажением арматуры и без);
  • определить ширину раскрытия трещин в бетоне и их геометрию (степень сужения по мере заглубления в массив, извилистость и прочее).

Решать вопрос о ремонтном составе для заделки трещин в бетоне необходимо после определения характера и распространенности повреждений, а также в зависимости от времени появления повреждений.

Щели появились до затвердевания – необходимо устроить дополнительное виброуплотнение, два и более раза, до устранения каверн. Если растрескивание началось в процессе твердения – в образовавшиеся полости втирается (вливается) цементная или бетонная смесь, поверхность затирается. По прошествии 5…6 часов после застывания смеси появившиеся щели очищаются, убирается пыль и производится затирка (заливка) смесью до полного выравнивания поверхности.

Чаще всего растрескивание происходит после нескольких месяцев или лет эксплуатации. В этом случае, в зависимости от характера и массированности повреждений, выбирается смесь для ремонта бетона:

  • инъекционным способом. При таком варианте относительно жидкое «цементное тесто» подается через полимерный патрубок непосредственно в трещину под давлением. Пластичность состава и напор позволяют заделать глубокие и извилистые растрескивания в материале;
  • затирочным/заливочным методом. В зависимости от расположения поверхности (вертикальная, горизонтальная, наклонная) выбирается более или менее густая смесь и способ ее утрамбовки в полости;
  • торкретированием. В этом случае осуществляется полный ремонт бетона – устранение повреждений, усиление поверхности, удаление потерявшего необходимую прочность поверхностного слоя.

Состав смеси для ремонтных работ включает цемент, фракционный песок, воду и полимерные или органические добавки для увеличения пластичности смеси. Обычно в качестве пластифицирующей добавки используют клей ПВА.

Готовые смеси для ремонта бетона условно делятся по:

  • области применения – восстановление дорожных и напольных покрытий, напряженных конструкций, сооружений с обнаженной и требующей защиты арматурой;
  • сложности состава – одно-, двух- или многокомпонентные;
  • условиям применения – при пониженных температурах, быстротвердеющие, литьевые (для горизонтально расположенных повреждений) и тиксотропные (для вертикальных поверхностей).
Предлагаем ознакомиться  Состав бетона для фундамента пропорции

Важно: допустимая толщина наливных смесей – до 100 мм, быстротвердеющих – до 40 мм. В процессе отверждения необходимо обеспечить средства защиты бетона, как и в процессе бетонирования.

Окончательно решить, чем заделать трещины в бетоне, может только мастер после обследования объекта и наблюдения (анализа наблюдений) за повреждениями.

Виды герметиков для швов и их использование

По способу действия По химсоставу По количеству компонентов По месту применения
Поверхностные Акриловые Однокомпонентные Для работ в помещении
Полиуретановые
Проникающие Силиконовые Двухкомпонентные Для работ на улице
Тиоколовые
Силан-модифицированные Комбинированные
  1. Поверхностные герметики покрывают бетонную поверхность изолирующей пленкой, через которую не должна проникнуть влага, поэтому их часто используют для пола при заделке трещин и сколов.
  2. Проникающие герметики применяются для работ со стенами и полом, защищают конструкцию по всему объему, попадая вглубь трещин и заполняя собой поры.
Виды герметиков для швов

Виды герметиков для швов.

  • 1-компонентные выпускаются в тубах готовыми к применению, поэтому их легко распределить по поверхности кистью;
  • 2-компонентные состоят из пасты и добавки-отвердителя, смешиваемых перед применением, наносятся на поверхность шпателем или специальным пистолетом.
  • для работ в помещении;
  • для работ на улице;
  • универсальные.

В зависимости от области использования герметики должны отвечать требованиям влаго-, морозостойкости и быть устойчивыми к воздействию ультрафиолетовых лучей.

  • силикатные;
  • битумные;
  • битумно-каучуковые.

Герметик для заделки трещин в бетоне

Первые отличаются повышенной жаростойкостью, но после застывания превращаются в монолитную конструкцию, поэтому их не используют при герметизации подвижных стыков. Основная сфера применения — герметизация огнезащиты бетонных сооружений.

Битумные составы отличаются своими повышенными влагостойкими свойствами, в связи с чем их применяют на «влажных» участках — кровле, цоколе, фундаменте.

Битумно-каучуковые герметики обладают повышенной эластичностью и хорошими адгезионными свойствами. В отличие от битумных и силикатных, битумно-каучуковые герметики можно окрашивать, но нельзя использовать при отрицательных температурах.

Акриловые

Являются универсальными, однако для наружных работ применять не рекомендуется. Используются для заделки швов в помещении. Преимущество акриловых веществ заключается в отсутствии запаха, в возможности окрашивания и оштукатуривания.

Такие герметики отличают паропроницаемость, длительно сохраняющаяся эластичность и повышенные адгезионные свойства.

Акриловые герметики для наружных работ применять не рекомендуется

Акриловые герметики для наружных работ применять не рекомендуется.

Акриловыми составами можно заделывать не только бетонные, но и кирпичные швы.

Герметик для заделки трещин в бетоне

Основной недостаток — необходимость полного высыхания после нанесения. В противном случае при контакте с влагой герметизирующая способность резко снижается.

Полиуретановые

Обладают повышенной прочностью сцепления, являются морозостойкими, антикоррозийными и устойчивыми к воздействию некоторых химических смесей (например, слабых кислот или щелочей). Кроме того, их отличает устойчивость к механическим повреждениям, экономичность. Производители гарантируют долговечность бетонных швов при заделке внутренних поверхностей.

Главный недостаток — наличие едких химических реагентов в составе.

Силиконовые

Отличаются эластичностью, поэтому их используют для заделки швов в стенах и полах.

Хорошая морозостойкость (силиконовые полимеры могут выдержать температуру до -30ºС) и устойчивость к атмосферному воздействию позволяют применять такие вещества при обработке стыков с наружной стороны здания, например, для отмостки и фундамента.

Удобство нанесения обеспечивает специальная форма тюбика со шприцем. Недостатки — непригодность к окрашиванию, невозможность ремонта.

Тиоколовые

В основе вещества лежит жидкий тиокол, дающий составу повышенные прочностные свойства, в связи с чем герметизация швов имеет большой срок эксплуатации. Тиоколовые составы являются 2-компонентными.

Тиоколовые герметики имеют 2-компонентные составы

Тиоколовые герметики имеют 2-компонентные составы.

Такие герметики могут контактировать со щелочами, растворителями и минеральными кислотами, отличаются масло- и бензостойкостью, устойчивостью к большим перепадам температур, с их помощью обрабатываются стыковые соединения между стенами и полами.

Недостатком при кратком сроке застывания является быстрое затвердевание герметика и повышенная усадочная способность.

Это герметики на основе полимерных соединений. Они не содержат растворителя и изоцианатных компонентов, являются экологически безопасными.

Применяются для восстановления швов плоским напылением, образуя на поверхности ударопрочную пленку. Наносятся специальным пистолетом, но если нужна заделка для полов, то можно использовать и кисть. В этом случае необходимо учесть, что время отвердевания защитного слоя составит от 10 до 20 минут.

Герметик для заделки трещин в бетоне

Недостаток — сравнительно высокая стоимость, плохая устойчивость к грибковым поражениям.

При использовании герметика для швов в бетоне, надо придерживаться некоторых советов:

  • Перед нанесением изучить инструкцию. Однокомпонентное соединение не требует приготовления, а двухкомпонентное приготавливается для работы строго по инструкции.
  • Чтобы нанесение было равномерным, рекомендуется использовать строительный пистолет.
  • Обрабатываемая поверхность перед нанесением должна быть тщательно очищена от загрязнений, пылевых отложений.
  • Нанесение проводится при отсутствии осадков и резких перепадов температур.
  • До полного просыхания обеспечивается равномерная температура, отсутствие атмосферного влияния, нагрузок.

Порядок действий при ремонтных работах

При проведении внешних работ важна герметичность стыков. И если для трещины в бетонной конструкции достаточно силиконовой заделки, то для наружных работ необходимо подобрать герметический состав с повышенными прочностными характеристиками.

В наружных работах в зависимости от вида швов требования к герметику следующие:

  • для подвижных швов — высокая эластичность и адгезионные свойства, устойчивость к воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков;
  • для неподвижных швов — морозостойкость, повышенная эластичность и устойчивость к перепаду температур, повышенная адгезия.

Кроме того, герметик должен иметь способность держать форму, не сползать, т.е. быть тиксотропным. Особенно это касается заделки вертикальных швов в многоэтажных зданиях. Наиболее подходящими являются герметики на основе полиуретана, например Parabond Construction или ECOROOM PU 20.

Для швов в бетоне для наружной работы или при герметизации стыка между фундаментом здания и бетонной отмостки рекомендуется использовать силан-модифицированные составы. Благодаря своей адгезии и повышенной эластичности такие герметики выдерживают многократные деформации, не трескаются на морозе и не плавятся под воздействием ультрафиолета.

Заделка обнаруженных в давно эксплуатируемых сооружениях повреждений осуществляется по схеме:

  • уточнить ширину, глубину и характер щели, подобрать подходящий состав для ремонта и защиты бетона;
  • раскрыть щель, удалить раскрошившиеся части материала, пыль, при необходимости зачистить арматуру от коррозии;Ремонт трещин бетона
  • каверна очищается водным раствором и щеткой (губкой, шприцеванием) с последующим удалением лишней влаги;
  • мелкие трещины «расшить» до возможности заполнения, крупные подготовить для укрепления. Для этого выполняются бороздки под укладку армирующей проволоки (диаметр не менее 4 мм) поперек щели;
  • выступающую после очистки каверны арматуру обрабатывают специальным составом для предотвращения дальнейшей коррозии;
  • покрытие подлежащей ремонту поверхности грунтовкой для улучшения сцепления ремонтной смеси с существующим составом;
  • непосредственная заделка. Для обширных и глубоких повреждений выполняется в несколько этапов. Если поэтапное восстановление невозможно, применяют стандартные меры для предотвращения преждевременного высыхания ремонтного состава. Чем покрыть бетон на улице от разрушения для создания требуемых условий отверждения, решается в зависимости от объема работ и погодных условий.

Дополнительно можно использовать защитное покрытие для бетона, чтобы предотвратить его разрушение в дальнейшем и образование новых повреждений. В качестве основной функции такие покрытия обеспечивают гидроизоляцию.

Выделяют разные виды покрытий.

Резиновое покрытие для бетона одно из наиболее сложных в плане приготовления раствора и использования специального оборудования и оснащения для нанесения, но имеет отличные эксплуатационные характеристики и высокую степень гидроизоляции. Особенно уместны реставрационные работы с резиновым покрытием для подвергающихся постоянному действию атмосферной и грунтовой влаги сооружений, в том числе фундаментов.

Значительно эффективнее цементных смесей, но подходит только для горизонтальных швов — пол и стяжка. Эпоксидная смола продаётся в готовом виде с отвердителем или по отдельности.

Область применения: стяжки и бетонные полы, внутренние работы.

Преимущества:

  1. Низкая цена.
  2. Быстрое высыхание.
  3. Армирует швы, удерживая от дальнейшего движения.

Что понадобится:

  1. Болгарка с алмазным диском.
  2. Инструмент для обеспыливания (пылесос, спринцовка, насос).
  3. Грунтовка для бетона.
  4. Смола с отвердителем или ремонтный эпоксидный состав.
  5. Песок мелкий, в упаковке.
  6. Шпатели, ёмкости и др.
Предлагаем ознакомиться  Чем покрасить банную печь из металла

Примечание. Первые три пункта понадобятся при любом выбранном способе.

Порядок работы

Эпоксидная смола

1. В первую очередь производим расшивку трещины, чтобы выровнять края, попутно удаляем рыхлый слой бетона. Ее размеры при этом не должны существенно увеличиться (4–25 мм по ширине). Прорезаем поперечные канавки для силовой стяжки (длина 150 мм, шаг 400 мм).

2. Обеспыливаем шов.

3. Обрабатываем шов грунтовкой.

Примечание. Первые 3 пункта будут необходимы при любом выбранном способе (кроме канавок).

4. Закладываем ремонтные скобы в поперечные канавки

5. Готовим раствор по инструкции, добавляя отвердитель в смолу.

Внимание! Время схватывания эпоксидного раствора 10 минут.

6. Добавляем в получившийся раствор мелкий песок и заполняем швы.

Использование герметиков для бетона

7. Засыпаем сверху тонким слоем песка.

8. Примерно через час удаляем пылесосом песок с поверхности.

Описанный способ с применением песка хорош для сухих стяжек. При использовании под жидкую среду (воду) песок из состава исключается (в т. ч. присыпка). Возможность применения песка в составе фирменных ремонтных смесей комплектов (смола отвердитель) указана в инструкции.

Название, производитель Форма выпуска Цена ед., руб. Цена 1 кг, руб. Расход кг/литр полости Примечание
Эпоксидная смола ЭД-16, Россия Ведро 5–20 кг 900 (5 кг) 180 1,28 Отвердитель Этал-45М (160 руб./кг) приобретается отдельно
Эпоксидная смола ЭД-20, Россия Ведро 5–20 кг 1100 (5 кг) 220 1,28
Смола Epoxy 520, Spolchemie, Чехия Ведро 5 кг 1400 280 1,28
UZIN KR 416, Германия Банка 750 г  отвердитель 42 г 1000 1200 1,21 Быстротвердеющая
Repair Technokolla, (Sika), Италия Банка 1800 г  отвердитель 200 г 3600 1800 1,35 Самая широкая область применения

Заключение

Такие материалы незаменимы при заделывании швов в бетоне. Они надежно герметизируют поверхность, защищая от разрушений. Перед нанесением надо учесть рекомендации и следовать строго по инструкции. Работа по герметизации бетонных швов не сложная, но требует минимум навыков работы с бетонными конструкциями.

Выполнить самостоятельно работы по ремонту бетонных сооружений не слишком сложно (за исключением обширных повреждений), но более значимой является задача по обеспечению начальной прочности материала и высоких эксплуатационных характеристик сооружения.

Особенности

Герметик – это вязкое вещество, напоминающее пасту по своей консистенции. Они образуются на основе полимеров. Кроме того, существуют и различия по составу. Так, например, вы можете приобрести герметик, в который добавлен акрил или силикон. В зависимости от того, какие вещества входят в состав этого средства, меняется и способ их применения.

Для этих средств характерен широкий ряд качеств. Они обладают хорошей водостойкостью, сцеплением, непроницаемостью, устойчивостью к многим негативным явлениям окружающей среды. Если вы правильно и аккуратно используете герметик, следствием станет долговечность и прочность вашей работы.

Адгезия

В процессе проведения строительных работ обработка бетона – это дело первостепенной важности. Из него состоит большинство значимых конструкций здания: фундамент, пол, стены. Стоит ли говорить о том, что произойдет, если чрезмерное количество жидкости попадет в образовавшиеся трещины?

Иные поверхности, подходящие для обработки:

  • дерево;
  • жесть;
  • камень;
  • кирпич;
  • керамика;
  • пластмасса;
  • цветные и черные металлы.

Разнообразие герметиков

Существует огромное множество герметиков для бетона и их классификаций.

Герметики можно разделить по способу их действия.

  • Поверхностные. В результате их использования на основании образуется прочная непроницаемая пленка, не допускающая проникновения внешних агрессоров. В зависимости от используемого герметика пленка может быть или матовой, или глянцевой.
  • Проникающие. Они полностью закрывают отверстие и защищают от различных условий внешней среды.

Различаются они и по компонентам, которые входят в состав:

  • силикон;
  • акрил;
  • полиуретан;
  • силикат;
  • бутилкаучук;
  • битум;
  • полисульфиды.

Герметики можно разделить и по критерию их готовности к применению.

  • Односоставные или однокомпонентные. Такие средства уже готовы к применению: они не требуют дополнительного вмешательства перед проведением работ.
  • Двусоставные или двухкомпонентные. Эти герметики нуждаются в подготовке перед работой. Перед тем, как применять их, стоит хорошо изучить написанную изготовителем на упаковке или баллоне технологию.

Можно выделить еще несколько критериев, по которым формируются типы герметиков.

По способу затвердевания:

  • нетвердеющие (по свойствам они напоминают резину);
  • высыхающие (затвердевают через время);
  • вулканизирующиеся;
  • полимеризующиеся.

По способу нанесения:

  • шпательные (наносятся с применением шпателя);
  • кистевые (для нанесения герметика необходима кисть);
  • заливочные (используются специальные приспособления, например, пистолет).

Однокомпонентные

Обычно под такими герметиками подразумеваются средства, состоящие из силикона. Это наиболее распространенный вид, использующийся практически повсеместно. Они обладают рядом преимуществ и положительных качеств.

Плюсы:

  • высокая устойчивость к различным погодным условиям;
  • устойчивость к крайне низким и очень высоким температурам;
  • долговечность;
  • полная непроницаемость;
  • хороший показатель сцепления с большинством поверхностей;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению, которое обладает разрушительным эффектом;
  • эластичность.

    Минусы:

    • нельзя нанести еще один слой герметика (если необходимо провести герметизацию, придется очищать поверхность от старого герметика);
    • силиконовые герметики нельзя окрашивать, так как краска начинает отслаиваться, однако красители можно добавлять как дополнительное вещество перед применением герметика;
    • нельзя использовать в помещении с повышенным уровнем влажности.

    Двухкомпонентные

    Это незаменимые при работах со многими поверхностями, в частности бетонными, герметики. С помощью них можно заделывать трещины разных размеров и различной степени серьезности. Они изготавливаются путем добавления в готовый раствор реагентов с соблюдением определенных пропорций, поэтому неаккуратные действия могут испортить результат.

    После их применения происходит быстрый процесс полимеризации, однако через несколько дней может наблюдаться усадка. Появляется неупругая прочная пленка, не пропускающая кислоты и щелочи, химические вещества, масла, жиры и бензин. Благодаря этим свойствам полисульфидных составов их применяют на заправках, СТО, складах и объектах, деятельность которых тесно связана с электроэнергией.

    Плюсы:

    • долговечность при условии правильного применения;
    • хорошее сцепление с множеством материалов: от древесины до керамики;
    • помощь в создании прочных конструкций;
    • высокая скорость затвердевания.

    Минусы:

    • необходимость точно соблюдать пропорции при изготовлении;
    • работа с химическими веществами;
    • если в процессе вы ошибетесь, полученный герметик использовать будет нежелательно;
    • нужно быстро работать с полученным составом, поскольку он быстро затвердевает.

    Применение

    Герметизирующий саморасширяющийся шнур

    Двусоставные герметики требуют их предварительной подготовки. Внимательно читайте инструкцию и точно следуйте технологии, которая была описана производителем на упаковке или баллоне. В основном все, что нужно сделать, – смешать вязкую пасту с веществом, вызывающим отвердевание, но не стоит забывать о том, что пропорции имеют большое значение. От того, сколько отвердителя вы добавите, зависит плотность герметика. Могут использоваться другие химические вещества.

    Перед тем как начать герметизацию, нужно тщательно подготовить поверхность бетона или, например, железа. Для этого нужно очистить ее от грязи, пыли, жира, штукатурки и иных материалов, а затем применить грунтовку на трещинах. Если это сделать проблематично, придется расширить трещину. Далее необходимо добиться того, чтобы швы хорошо пропитались веществом. Это создаст крепкое сцепление герметика с обрабатываемым местом.

    Далее остается применить герметичный состав. Для удобства и облегчения этого процесса можно использовать пистолет. Так заполнение щелей в бетоне станет несколько проще.

    Приемлемая температура для проведения работ не должна быть ниже -10°C. В противном случае процесс застывания герметика для внутренних работ затянется на более продолжительное время. Чем выше уровень температурных показателей, тем быстрее он затвердеет.

    После того как процесс герметизации будет завершен, проветрите помещение.

    Выводы

    Цементно-песчаная смесь

    Если поверхность потрескалась, то для качественной заделки деформационных изъянов на помощь придет шовный водостойкий герметик. Он поможет выполнить ремонт колец, стыков и швов изнутри.

    Существует огромное множество разных видов герметиков, каждый из которых используется в определенных случаях. Для того, чтобы правильно выбрать средство, стоит изучить его характеристики. А применение некоторых из них может быть затруднено дополнительными действиями, которые нужно совершить перед проведением работ.

    О том, как правильно пользоваться герметиком для бетона, смотрите в следующем видео.

    You May Also Like

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Adblock detector