Вибратор для бетона своими руками

Какие вибраторы для бетона используются

Чтобы раскрыть тему — как сделать вибратор для бетона, начнем с теории.  В зависимости от конструкции, в которую укладывается бетон и его объёма, в строительстве используют несколько типов вибраторов.

  • Погружной — его рабочий орган (как и понятно, из названия)  опускают в бетонную смесь, где он передает вибрацию окружающему бетону. При необходимости перемещают агрегат по объему смеси. Применяют обычно для массивных монолитных конструкций и изделий.

Уплотнение погружным (глубинным) вибратором

  • Виброплита (площадка) — вибрация передается плитой, которую перемещают по поверхности смеси. Этот агрегат используют для плоских конструкций, например бетонных плит и стяжек. Также без виброплощадки невозможно уплотнить подушку из песка и щебня под заливку фундамента или укладку дорожки.

Промышленный вариант, почти монстр

  • Виброрейка похожа на виброплощадку, только вместо плиты используют рейку. Основное предназначение — выравнивание бетона, она уплотняет не только поверхностный слой, но и весь объем.

Благодаря компактности, можно использовать не только для горизонтальных, но и для  вертикальных поверхностей. Уплотнение виброрейкой занимает несколько большее время, чем при использовании плиты.

  • Вибростол — стационарная или передвижная установка, на поверхность которой устанавливают формы с бетонной смесью. Используют для изготовления штучных изделий (например, керамзитобетонных блоков). В промышленности вибростолы больших размеров применяются при формовке самых разнообразных конструкций: плит перекрытия и покрытия, стеновых панелей, ригелей и ферм.

Это вибростол на заводе для формования пустотных плит перекрытия

Также вибраторы часто монтируют непосредственно на конструкциях форм и опалубок, что не только улучшает качество уплотнения,  но и сокращает количество операций при выполнении работы.

Форма для крышек колодцев с вибратором

Вибратор для бетона своими руками: инструкция по изготовлению самодельного инструмента в домашних условиях

При строительстве используются различные виды вибраторов. В зависимости от способа воздействия на раствор, они могут быть поверхностными или погружными. Домашний мастер может использовать любой из них. Отвечая на вопрос, как сделать вибратор в домашних условиях, необходимо отметить некоторые особенности этого процесса.

Начать стоит с выбора материалов и запчастей. В качестве привода может использоваться любой электроинструмент, например, дрель или перфоратор. Однако к ним предъявляется одно довольно важное требование — скорость вращения мотора должна составлять не менее 3000 об/мин. Чем этот параметр выше, тем более производительным будет инструмент.

Вибромеханизм представляет собой довольно сложное устройство, если речь идет о профессиональном инструменте поверхностного типа. В погружном вибраторе с этой задачей отлично справится довольно простая вибронасадка, состоящая из металлической ударной части, резиновой муфты, а также гильзы.

На основе дрели

Следует заметить, что самодельный инструмент практически не будет уступать по эффективности проведения работ своим заводским аналогам. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

  • Сверло по металлу.
  • Стальной прут прямоугольного сечения с размером стороны в 150 мм.
  • Стержень диаметром в 20 мм
  • Трубка из нержавеющей стали диаметром в 400 мм и длиной от 40 до 60 см.
  • Трубка из эластичного материала, например, резины.
  • Гибкий стержень.
  • 2 подшипника.
  • Гильза.

Мощность дрели должна быть не менее 1 кВт и желательно, чтобы этот инструмент мог работать еще и на удар. К круглому стержню необходимо приварить прямоугольный, который будет исполнять роль утяжелителя. На конце стержня необходимо просверлить сквозное поперечное отверстие для крепления к приводу. Второй конец должен выступать примерно на 100 мм, чтобы можно было закрепить втулку, предназначенную для защиты вращающегося элемента конструкции.

Затем стержень совмещается с гильзой, а после чего его необходимо установить на подшипники. Также стоит подумать о защитном кожухе, который будет предотвращать попадание в подшипники грязи и тем самым продлит срок их эксплуатации. Трубка из гибкого материала с помощью шкворня соединяется с валом электродвигателя и вибранасадкой.

На базе перфоратора

Изготовленный своими руками вибратор для бетона из перфоратора имеет более простую конструкцию. Следует помнить, что используемый в качестве базового электроинструмент будет работать в режиме удара, а его мощность должна составлять не менее 1,5 кВт. Кроме перфоратора, также потребуются следующие материалы:

  • Любая насадка для перфоратора.
  • Кусок металлической пластины толщиной от 5 до 7 мм.
  • Арматура диаметром 10−20 мм и длиной около 1,5 метра.

Так как бетонный раствор представляет собой агрессивную среду, желательно использовать пластину и арматуру из нержавеющей стали. Сначала необходимо с помощью болгарки отрезать от пластины фрагмент требуемых размеров. Длина арматуры должны быть такой, чтобы прут мог достать до дна используемой для заливки формы. Обе детали соединяются с помощью сварки.

От насадки для перфоратора необходимо отрезать хвостовик и приварить его к свободной оконечности арматуры. На этом процесс изготовления вибратора можно считать завершенными.

Плиту при работе можно установить на поверхность раствора либо прислонить к форме. Под действием создаваемой вибрации смесь будет уплотняться.

Вибратор для укладки бетона относится к специализированному строительному оборудованию, используемому с цель улучшения характеристик заливаемых конструкций. Его применение позволяет выгнать из раствора пузыри воздуха, распределить в нем воду и достичь однородной структуры.

Вибратор для бетона своими руками

Минимальная стоимость простых заводских моделей – 1700 рублей, у профессиональных агрегатов она достигает 70000, при проведении разовых работ покупать эти устройства не всегда целесообразно.

В ряде случаев проще и дешевле сделать их своими руками с использованием дрели или перфоратора в качестве основного узла.

Принцип работы, особенности технологии

Стандартная схема включает двигатель (чаще всего электрический, но встречаются и бензиновые и пневматические разновидности), передаточный механизм (гибкий или жесткий вал, муфты и крепления) и эксцентрик, зафиксированный внутри колебательной части.

Принцип действия основан на выгонке легких пузырьков воздуха из смесей при погружении в них насадки глубинного вибратора или передаче частотных воздействий каким-либо иным путем. Такая обработка позволяет увеличить прочность конструкций на 5 % как минимум, сделать поверхности монолитов и стяжек гладкими и непроницаемыми и улучшить структуру будущего бетона.

Достичь таких результатов самому при задействовании обычных железных прутьев крайне сложно, а при ограниченных сроках и вовсе невозможно.

С учетом плотности среды для создания колебаний с достаточно высокой частотой требуется двигатель с мощностью от 1 кВт и выше, в ряде случаев он запитывается от трехфазной сети.

В зависимости от типа конструкции все вибраторы разделяются на погружные (они же глубинные, с гибким передаточным валом длиной от 1 до 7 м), наружные (закрепляемые с внешней стороны опалубки) и вибрационные прессы, применяемые на плоских и горизонтальных поверхностях.

В частном строительстве наиболее востребована первая разновидность, в том числе из-за того, что ее проще всего собрать на основе имеющихся инструментов. Обработку проводят на стадии заливки и выравнивания бетона.

Эта схема считается самой простой, выгонка воздуха осуществляется за счет штыкования бетона рабочей частью – чаще всего круглой шайбой диаметром около 5-7 см.

Также потребуется обычный строительный перфоратор с мощностью от 1,5 кВт и выше, отрезок металлической арматуры стандартного диаметра с длиной, достаточной для погружения вибрирующей части в раствор.

С одной стороны она подгоняется под форму хвостовика, с другой – соединяется с кольцом или пластиной (вырезанными из листовой стали болгаркой или готовыми изделиями). Устройство запускается исключительно после жесткой фиксации и проверки всех соединений.

Собранный своими руками вибратор для бетонного раствора из перфоратора используется для вертикальных систем (насадка с пластиной погружается в смесь и распределяет колебания внутри опалубки или ограждений) так и для выгонки воздуха из горизонтальных стяжек (кольцо большего размера размещают плашмя).

Сборка на основе дрели

Существует два варианта достижения нужного результата: соединение инструмента с приобретенными готовыми заводскими насадками или самостоятельное изготовление вибрационной булавы. Технология во втором случае более сложная, для сборки потребуется:

  • 2 подшипника с наружным диаметром до 5 см для организации передачи и фиксации эксцентрика.
  • Кусок толстой трубы из нержавейки сечением от 32 до 50 мм, в полметра длиной. Ее внутренний диаметр должен совпадать с наружным у подшипников. Рекомендуемая минимальная толщина стенок составляет 2 мм.
  • Вал для передачи вибрационных воздействий с диаметром равным внутреннему у подшипников и длиной на 5-10 см больше самого корпуса будущей булавы.
  • Квадратный стержень для приварки к эксцентрику. Длина подбирается так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали из внешней трубы.
  • Любая металлическая крышка-заглушка.
  • Гибкий полимерный шланг, надеваемый поверх основной трубы насадки.
  • Стальной трос и два отрезка велокамеры или тонкого гибкого шланга.

Главной целью является получение булавы со смещенным центром тяжести, именно поэтому к эксцентрику приваривают квадратный стержень. Все детали обычно подбирают под размеры вала и подшипников, при необходимости их подгоняют на токарном станке.

В итоге центральный элемент должен свободно вращаться и передавать колебания куску трубы. С дрелью такая насадка соединяется стальным тросом, для обеспечения нужной фиксации на одном его конце выполняется соответствующая резьба.

Все элементы передачи закрываются гибкими полимерными трубками, механизм должен быть надежно защищен от попадания внутрь бетона, периодически все стыки проверяют на предмет герметизации.

Вибратор для бетона своими руками

Такой прибор рекомендуется при послойной заливке конструкций, дрель уступает в мощности перфоратору. На отработку одного участка требуется около 20 секунд, расчетная зона воздействия обычно в 6-7 раз больше диаметры вибрационной насадки.

Трубу следует погружать в раствор плавно и вынимать без рывков, после чего инструмент переносят на соседний участок. Уплотнение считается успешным при осадке монолита на несколько см и выступании на его поверхности цементного молочка.

Предлагаем ознакомиться  Какой камень самый лучший для бани

Помимо дрели и перфоратора для самостоятельной сборки применяются другие строительные и бытовые инструменты с двигателем нужной мощности. Их можно сделать:

  • Соединив болгарку с валом-эксцентриком, длина такой насадки обычно небольшая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
  • Используя для привода мотор от электрической газонокосилки (триммера). В данном случае реализуется гибкая передача, по аналогии с вибратором на основе дрели. Роль насадки выполняет небольшая булава, собранная из двух труб: у одной внутри закрепляются 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, другая с чуть меньшим диаметром применяется в качестве кожуха для защиты троса.
  • На основе любого ненужного электродвигателя: от насоса, старой стиральной машинки и любых других, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

При подборе частоты и амплитуды колебаний у самостоятельно собранных глубинных вибраторов стоит ориентироваться на инструкцию к электроприборам, вид и ожидаемую подвижность бетона.

Конструкция вибратора

Если вы хотите сделать инструмент своими руками, для начала следует ознакомиться с принципом его работы. Это логично и позволит вам быстрее справиться с задачей. Его основной функцией является разрушение образовавшихся воздушных пузырьков и удаление лишней жидкости из состава.

Обратите внимание! При смешивании или заливке бетона обязательно возникнут воздушные образования, и если их не убрать, это будет уязвимым местом конструкции. Там бетон может треснуть и разрушиться.

Вибратор для бетона своими руками

Процесс выгонки воздуха и жидкости выполняется за счет вибрационных движений, которые создает насадка самого устройства. Ее погружают бетонный раствор и держат там некоторое время. Как результат, инструмент выгоняет весь воздух и лишнюю жидкость, уплотняет бетон и улучшает консистенцию раствора. Смесь получается с текучей структурой, которой легко заполнять форму или нишу. Кроме того, вибратором можно пользоваться даже тогда, когда бетон залит в форму.

  • Электропривод (двигатель), работающий от сети 220 Вт.
  • Гибкий вал с броней, отходящий от привода.
  • Вибронаконечник, как насадка, накладываемая на гибкий вал.
  • Это основные части строительного вибратора для бетона, которые выполняют огромную функцию в строительстве. Теперь, давайте рассмотрим, как можно сделать вибратор для бетона своими руками из перфоратора и дрели, которые тоже питаются от розетки на 220 Вт.

    Вибратор повышает плотность бетонного раствора, что приводит к увеличению прочности всего строения. Принцип работы инструмента заключается в создании высокочастотных колебаний, которые нарушают связи между частицами раствора, изменяя тем самым его параметры. Это позволяет добиться следующих эффектов:

    • Из раствора удаляется избыточная влага и воздух.
    • Повышается прочность бетона благодаря устранению пустот.
    • Возрастают показатели текучести и однородности смеси.
    • Обеспечивается равномерное заполнение формы.
    • Ускоряется процесс затвердевания бетона.
    • Увеличивается прочность и долговечность сооружения.

    Устройство инструмента предельно простое, и самодельный вибратор можно изготовить в короткие сроки, затратив на это минимум средств. Конструкция состоит из вала с двигателем, вибронаконечника и специального вибромеханизма.

    Вибратор состоит из привода и вибровозбудителя который создает колебания, передающиеся на рабочий орган (булаву, площадку рейку). В погружных вибраторах может использоваться промежуточная передача в виде гибкого вала.

    Рассмотрим каждый элемент подробнее. Некоторые вибровозбудители совмещают функцию привода, тогда конструкция состоит всего из двух узлов.

    Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

    Привод вибратора

    Как правило, используют три типа приводов:

    • Электрический — наиболее распространенный. Используются как обычные асинхронные двигатели, так и моторы постоянного тока. Очень редко встречаются конструкции, где для создания колебаний предназначены электромагниты (соленоиды). Отличается простотой и небольшой массой. Чаще всего вибраторы для бетона своими руками имеют этот тип привода.

    Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

    К недостаткам можно отнести то, что нужно применять особые меры защиты, и понижать напряжение для обеспечения электробезопасности на строительной площадке, при работе во влажной среде бетонной смеси.

    • Пневматический — позволяет добиться еще большего снижения массы, чем с электроприводом. Абсолютно электробезопасен. Но для его работы нужен компрессор, производящий сжатый воздух. Поэтому данный тип привода используют чаще всего в промышленности.

    Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

    • От двигателя внутреннего сгорания. Это более сложные и тяжелые конструкции, зато обеспечивают автономность от линий электроснабжения. Наиболее часто используют при ремонтных и дорожных работах, благоустройстве.

    Этот самый простой ДВС, как видите не простой

    Вибровозбудитель

    Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

    • Одновальный дебалансовый — на валу, вращаемом приводом устанавливается несколько утяжелителей (эксцентриков, дебалансов) приводящих к его разбалансировке, которая и вызывает вибрацию.

    Конструкция одновального вибровозбудителя

    Компактная и простая конструкция. К недостаткам можно отнести быстрый износ опор вала (подшипников). Колебания не направлены.

    • Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
    • Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

    Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

    • Планетарный — в нем бегунок, соединенный с приводом через гибкое соединение обкатывает круговую дорожку. Дорожка обкатки может быть как внутренней, так и внешней. Число оборотов бегунка для прохождения по кругу не соответствует количеству оборотов привода.

    В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

    К достоинствам это типа вибровозбудителя относят небольшой диаметр рабочего органа, что важно для глубинных вибраторов. Может создавать вибрацию большой частоты до 20 кГц, даже без применения высокооборотистых приводов.

    • Пневматически планетарный. В нем вращение бегунка по беговой дорожке вызывается давлением воздуха в рабочей круговой полости с вращающейся лопаткой и отверстиями для нагнетания и выхлопа.

    Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

    Одна из самых компактных конструкций за счет того, что нет потребности во внешнем приводе. По оси имеет габариты меньше, чем обычный планетарный вибровозбудитель. Создает колебания двух частот, как за счет обкатки бегунка, так и за счет эксцентриситета вала, на котором закреплена лопатка.

    Разобрав теоретические вопросы, перейдем непосредственно к конструкциям самодельных вибраторов.  Кстати, оговоримся, что практически для всех конструкций можно использовать не только самодельные вибровозбудители, но и промышленные агрегаты.

    Глубинный вибратор для бетона своими руками – пошаговая инструкция с фото, чертежами и видео

    Глубинные вибраторы для цементного раствора представляют собой специфическое оборудование для проведения строительных работ, связанных с уплотнением различных конструкций из бетона или ЖБК. Такие устройства существенно повышают качество раствора, облегчает строительство монолитных сооружений, снижает текущие расходы и сроки возведения здания.

    Описание устройства

    При заливке бетоном фундамента, в независимости от выбранного способа, он насыщается большим количеством воздуха и этот процесс ещё больше усиливается, если раствор достаточно сухой.

    Вибратор для бетона своими руками

    Внутри основания остаётся много пустот, которые существенно влияют на прочностные характеристики фундамента и срок его службы. Раньше использовали метод ручного «штыкования», но он недостаточно эффективен.

    Электрический вибратор создаёт колебания высокой частоты, которые помогают цементной смеси «избавиться» от лишнего воздуха и влажности.

    Глубинный вибратор помогает удалить из бетонного раствора лишний воздух и влагу

    Бетон приобретает однородную консистенцию, текучесть, и полностью заполняет собой всю форму, не давая образовываться пустотам, влияющим на прочностные характеристики всей конструкции здания в будущем.

    Принцип работы вибратора состоит в разрушении адгезии между мельчайшими элементами бетонного раствора, в процессе чего пустоты и пузырьки воздуха полностью удаляются.

    Но не стоит забывать о неминуемой усадке бетона во время его затвердевания, что может привести к появлению опасных для сооружения трещин.

    Вибратор своими руками

    Даже низкокачественный бетон после обработки вибратором приобретает необходимую степень густоты и текучести.

    Вибратор для бетона может быть оборудован насадками различного диаметра

    Вибраторы по методу передачи колебаний могут быть:

    • глубинные — для создания уплотнения раствора рабочую часть устройства опускают в бетон, вылитый из бетономешалки в опалубку;
    • вибропрессы — используются для устройства полов и межкомнатных перекрытий;
    • вибропрессы для наружных работ — устанавливаются на опалубке ЖБ сооружений вертикальных конструкций.По методу передачи колебаний вибраторы бывают глубинными, наружными и поверхностными

    Такие устройства используются в различных сферах строительства для монтажа, литья и возведения конструкций из бетона и армированного железобетона. Также с его помощью производится заливка ленточных, столбчатых, свайных, винтовых, плитных, малозаглубленных фундаментов, а также монолитных колонн и плит перекрытий.

    При работе глубинный вибратор не должен касаться ни опалубки, ни арматурного каркаса

    Глубинный вибратор в своей конструкции имеет три основных части:

    • привод, который приводит в действие виброустройство;
    • гибкий вал с защитной прокладкой из прочной резины;
    • наконечник, представляющий собой вибрационную булаву.

    Работа вибратора осуществляется таким образом: вибронасадка создаёт определённые колебания в растворе жидкого бетона. Масса плавно растекается по установленной форме, создавая однородную монолитную поверхность.

    Благодаря поступательным движениям устройства воздушные пузырьки исчезают и удаляются пустоты, заполненные водой. В результате повышается степень морозоустойчивости и водонепроницаемости всей конструкции.

    Улучшается адгезия металлической арматуры с застывшим бетоном.

    Характеристики вибратора:

    1. Электродвигатель вибратора может иметь мощность от 1 кВт и более с одно или трехфазным питанием.
    2. Гнущийся передаточный вал варьируется длиной от 1 до 7 метров.
    3. На концах предусмотрены прочные резиновые элементы между креплением электродвигателя и вибронаконечником.
    4. Рабочая виброчасть устройства может иметь цилиндрическую форму или сужаться книзу. Первую используют при стандартной густоте раствора, а вторую при повышенной.
    5. В комплектации инструмента может быть несколько вибронасадок, булавы Ø 25–80 мм и два или три штыка.
    6. Конструкция устройства состоит из корпуса, выполненного из отрезка нержавеющей трубы, в которой на подшипниках роликового типа установлен металлический вал со смещённым центром тяжести. Во время вращения прибор создаёт вибрационные колебания необходимой частоты, которая зависит от числа оборотов мотора.
    7. Погружные вибраторы делают от 10 000 до 20 000 об/мин.
    8. Сверху вал защищён водонепроницаемой плёнкой из полимерного материала.

    Небольшой вес вибратора позволяет работать с ним одному человеку. Но если вал имеет длину более полутора метров, то к работе привлекаются два мастера.

    Диаметр наконечника-булавы подбирают в зависимости от плотности укладки арматуры

    Предлагаем ознакомиться  Первый венец дома из бруса своими руками

    Преимущества глубинных вибраторов:

    1. Способны уплотнять бетон, в котором содержится большой процент воды. Это позволяет увеличить прочность раствора, повысить его водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.
    2. Улучшают адгезию бетона с арматурой и обеспечивают плотное прилегание её в районе швов.
    3. Классический инструмент выдаёт вибрационные колебания с частотой от 12 до 20 тысяч об/мин.
    4. Портативные переносные вибраторы отличаются гибким валом и имеют коллекторный электрический привод. Обладают невысокой ценой, но минимальным ресурсом для обеспечения большого объёма работы.
    5. Высокочастотные вибраторы являются наиболее производительными и выдают особенные вибрационные колебания.

    Если вам необходим глубинный вибратор, то его можно собрать просто из электрической дрели.

    Прежде чем изготавливать самодельный вибратор для бетона, необходимо понять, на чем основан принцип действия приспособления

    Обыкновенную дрель можно найти практически в каждом доме. Основной движущей силой такого устройства будет превращение вращательного движения в колебательное.

    Главной движущей силой устройства будет самая обыкновенная дрель

    Для сборки такого устройства из дрели подойдёт любой инструмент мощностью 1 кВт и более. Понадобится насадка с эксцентриком и прочный наконечник из нержавейки. Кроме этого, в наличии должны быть:

    • трубка из нержавейки длиной 55 см и Ø 4 см;
    • металлический стержень Ø 15 мм;
    • отрезок металлического стержня прямоугольной формы;
    • два качественных подшипника и втулка;
    • гнущийся армированный шланг с гидроизоляцией или резиновая прочная трубка;
    • внутренний стержень для трубки (можно взять тросик спидометра).Масса эксцентрика создает силу, которая заставляет насадку колебаться с определенной частотой

    Вибратор для бетона своими руками из перфоратора

    Для сборки вибратора надо иметь набор таких инструментов:

    • набор свёрл по металлу;
    • электро или газосварка;
    • ножовка;
    • стержень прямоугольного сечения.

    Сборка конструкции проводится в следующем порядке:

    1. Подбираем нержавеющую трубку из стали длиной около 40–60 см и Ø 3–4 см. Для устройства внутреннего стержня надо взять металлический прут Ø 12–15 мм. Он будет сдвигать всю систему механизма в определённую сторону и обеспечивать вибрационные колебания. Так как бетон является очень агрессивной средой, то нержавеющая сталь — это единственный подходящий металл для изготовления вибратора.

      Для изготовления внутренней оси используется металлический стержень

    2. Изготавливаем центральную деталь и подготавливаем металлическую трубку, а затем совмещаем их между собой. Предварительно на одном конце стержня насквозь сверлим отверстие, посредством которого будем прикреплять привод к прибору.

      Подшипники позволят центральной детали свободно вращаться

    3. Чтобы сердечник мог легко и свободно «ходить» без трения, надо взять несколько качественных подшипников, в середину которых будет устанавливаться округлая часть конца стержня. Затем его надо продеть внутрь трубки, и с двух сторон до упора забить подшипники.

      Подшипники должны устанавливаться только высокого качества

    4. Если с боку носовой части конец стержня слишком выдаётся вперёд, то его надо обрезать до длины 5 или 10 мм. Также подшипники надо с двух сторон надёжно защитить металлической самодельной крышкой от проникновения в них пыли и грязи, иначе устройство перестанет вращаться и эксплуатировать его будет невозможно. Подшипники должны быть качественными, так как на них приходится самая большая нагрузка вибратора.
    5. На второй конец гибкого стержня надеваем втулку, которая будет плотно закрывать вращательный элемент вибратора.

      Качество защиты влияет на долговечность работы вибратора

    6. Готовим трубку из толстой резины или гнущегося пластика и подвижный стержень для сборки внутреннего устройства, который может свободно гнуться. Из этих элементов делаем эксцентричный вал, который предназначен для соединения электродрели с насадкой, создающей виброколебания.

      Чтобы облегчить работу, можно воспользоваться тросиком от спидометра автомобиля

    7. На вал надеваем трубку так, чтобы с двух его сторон осталось снаружи 4–5 см запаса. При вращательном движении стержня создаётся определённая вибрация, которая и необходима для работы всего устройства.
    8. Далее с одной стороны вдеваем в стержень специальную втулку. Упираем в стержень сердечника, где делали отверстие и соединяем их воедино. Набиваем втулку так, чтобы она плотно уткнулась в подшипник и хорошо скрыла соединительный «шов».
    9. Затем на втулку натягиваем шланг и крепим его плотно хомутом, а также делаем из какого-нибудь плотного материала защитный чехол для наконечника.

      Шланг должен быть плотно защищён хомутом

    10. Получился вибратор для бетона, сделанный из дрели.

    Электрическая дрель — оптимальный инструмент, если нужно сделать погружной бетонный вибратор

    Такое устройство из перфоратора сделать намного проще. И для этого нужен будет только: сам инструмент, кусок стержня из железа и толстая круглая пластинка.

    Мощность инструмента должна быть не меньше 1,5 кВт. Тогда он не будет перегреваться во время работы длительное время. Длина гнущегося стержня должна быть такой, чтобы он упирался в дно опалубки, куда залит бетонный раствор.

    1. Одну сторону насадки мы обрабатываем под хвостовую часть, которую можно будет зажать в патрон перфоратора. А ко второму привариваем пластину из металла около 50–70 мм в диаметре.

      Из строительного перфоратора можно изготовить самую простую конструкцию вибратора для бетона

    2. Такое устройство пики будет обеспечивать совместное действие вибрации рабочей части инструмента с ударным моментом на саму опалубку, без её разрушения. В процессе вибрации стенок опалубки существенно увеличивается эффективность удаления воздушных масс из цементного раствора. Такая работа осуществляется по методу «штыкования с отбоем» по всей поверхности уплотняемого элемента сооружения. Каждая точка опалубки может обрабатываться в течение 3 минут. Глубинный вибратор из перфоратора отлично подходит для строительных работ в ударном режиме, если будет воздействовать на элементы опалубки снаружи.

      При использовании глубинного вибратора на основе перфоратора бетонная смесь распределяется максимально равномерно

    Один из вариантов самодельной виброрейки

    Вибратор на основе перфоратора

    Перфоратор как вибратор, простейшая конструкция

    Эту  конструкцию даже сложно назвать вибратором из перфоратора, сделанным своими руками. Мы просто заменяем рабочий бур отрезком проката большей толщины.

    Для того чтобы его зажать в патроне, один из его краев возможно придется обработать на токарном станке или хотя бы наждаком. Можно даже для большей эффективности приварить площадку (пятак) на торце как на видео в этой статье.

    Включаем перфоратор на долбление, и начинаем уплотнять бетон. Правда, воздействие на бетон вибрации и не такое сильное, но одновременно мы его трамбуем и штыкуем.

    Дождавшись признаков окончания уплотнения, переставляем наш импровизированный вибратор в другое место. Причем, чтобы получить качественное изделие, переставлять нужно не на стандартные 60-80 сантиметров, а гораздо чаще.

    Это уже настоящий вибратор. Правда, сделать его сложнее — требуется материал и инструмент. В качестве вибровозбудителя выбираем одновальную дебалансовую конструкцию. Это не очень подробная инструкция, так как все зависит от возможностей, и имеющихся в наличии (или доступных для приобретения) комплектующих.

    Почти заводская модель

    Нам понадобится следующее оборудование и инструмент, а также материалы и запасные части. Похожая конструкция представлена на фото.

    Пример самодельного вибратора

    Инструмент и станки

    Конечно, необязательно все иметь дома, просто достаточно иметь доступ к любой ремонтной мастерской.

    • Токарный станок (достаточно простейшего).

    Такой станок есть почти в каждой мастерской, даже школьной

    • Фрезерный или хотя бы более-менее мощный обдирочно-заточной.
    • Сварочный аппарат.
    • Набор слесарного инструмента.
    • Возможно мощный паяльник или оборудование для пайки пламенем газовой горелки.

    Материалы и детали

    • Кусок трубы, можно даже сварной, диаметром 50-60 мм, и длиной порядка полуметра.
    • Два подшипника, желательно тяжелой серии, с диаметром, близким к внутреннему диаметру трубы.
    • Стальной кругляк — тоже близкий по диаметру к трубе, для заглушек и втулок.
    • Кругляк диаметром немного большим диаметра внутренней обоймы подшипников.
    • Квадрат или, в крайнем случае, круг для дебаланса. Его толщина должна быть чуть меньше (на 2-3 миллиметра) разницы между радиусом вала и внутренним радиусом трубы. Еще лучше труба квадратная.
    • Гибкий вал для дрели или дримлера. Иногда используют от привода спидометра, но он служит недолго из-за того, что не рассчитан на большие нагрузки.

    Гибкий вал для дрели, идеальный вариант

    • Прокладочная резина или паронит.
    • Смазка и силиконовый герметик.

    Приступаем к сборке

    Как сделать вибратор для бетона своими руками можете из этого видео в статье.

    1. В первую очередь, готовим вал. Обрезаем кругляк на несколько сантиметров короче трубы, так чтобы можно было закрепить его в наконечнике гибкого вала.
    2. Один торец вала обтачиваем так, чтобы он плотно входил во внутреннюю обойму подшипника, и упирался в него более толстой, не обточенной частью. Не забываем выбирать проточки для снятия напряжения — вал будет работать в довольно тяжелых условиях с усилиями, приложенными на излом.
    3. Второй торец обрабатываем более сложным образом — он должен выходить из подшипника, и крепиться в наконечнике гибкого вала. Конструкция крепления зависит от наконечника. Если используется не вал для дрели, то нужно продумать этот узел по-другому. Например, высверлить по центру вала отверстие, в которое потом можно будет впаять трос вала, или зажать его там винтами. При наличии инженерного мышления — это не сложная задача.
    4. Вал готов. Теперь наша задача добиться от него того, с чем в других механизмах борются — дисбаланса. Для этого проводим две операции.
    5. Привариваем на вал квадрат вдоль оси. Если вы нашли квадратную трубу, то еще лучше привариваем ее, и заливаем внутри свинцом — так дебаланс получится тяжелее.
    6. Дополнительно, если вал достаточного большого диаметра, можно сточить его (или выбрать фрезой) напротив приваренного дебаланса.
    7. Теперь займемся корпусом — нашей трубой. Чтобы закрепить конструкцию, нарезаем на ее торцах резьбу. Желательно внутреннюю — но, в крайнем случае, можно обойтись и внешней. На нее будут крепиться крышки вибробулавы. Для герметичности конструкции желательно нарезать не метрическую, а дюймовую резьбу. Шаг выбираем минимальный.

    Готовим крышки, тут без токарного станка не обойтись.

    1. Передняя крышка конусная, чтобы булава легче входила в бетонную смесь. Одновременно она является корпусом, в котором устанавливается подшипник.
    2. Задняя более сложной формы. По центру в ней проходит отверстие для прохода гибкого вала. На входе желательно предусмотреть расширение для приваривания или пайки (вклеивания)  за концовки его оплетки. За подшипником предусматривается место для соединения гибкого вала и вала вибробулавы.
    Предлагаем ознакомиться  Предбанник (65 фото): что это за помещение, отделка пола внутри своими руками, как утеплить изнутри, отопление от банной печи

    Все детали готовы, приступаем к сборке.

    • Насаживаем задний подшипник на вал, не забыв перед этим предварительно его смазать.
    • Пропускаем гибкий вал через крышку, и соединяем его с валом.
    • Ставим задний подшипник на место в задней крышке.
    • Устанавливаем заднюю крышку на место. Для герметичности стыка вырубаем (вырезаем) прокладку из паронита. Дополнительно используем герметик.
    • Насаживаем передний подшипник на место.
    • Ставим на место переднюю крышку, при этом совмещаем ее так, чтобы подшипник стал на вал. Добиваемся отсутствия люфта — его можно проверить по перемещению гибкого вала. Регулируем посадку подшипника зажатием крышки, или с помощью шайб. Также не забываем про прокладки (если мы плохо рассчитали размеры, то возможно придется использовать их несколько) и герметик.
    • Крепим за концовку гибкого вала в крышке. Если она из тонкой стали, которую нельзя приварить, используем пайку. Если она вообще отсутствует или пластиковая то можно обнажить оплетку и припаять ее. В крайнем случае, можно воспользоваться клеем.

    Пайка медью надежнее, чем оловянно-свинцовым припоем

    • Нужно предохранить конструкцию от саморазборки при вибрации. Сверлим в боковой поверхности трубы (напротив резьбы) отверстия под небольшие винты (хватит диаметра 3 миллиметра). Нарезав резьбу, ввинчиваем их.

    Шплинтованная гайка надежно защищает от саморазборки

    • Наша конструкция готова, можно закрепить второй конец гибкого вала в дрели и проводить испытание.
    • Для защиты деталей вибробулавы от коррозии, желательно ее окрасить.
    1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек  и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
    2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
    3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
    4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
    5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
    6. Труба для изготовления ручек.
    7. Жесть для изготовления кожухов.
    8. Крепеж.
    9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

    Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

    Сборка конструкции

    Перечислим основные этапы работ:

    • Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
    • Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

    Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

    Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

    Самодельная виброплита

    Наша самодельная виброрейка для бетона  может быть более универсальной. Причем, довольно просто. Нужно просто изготовить из толстой стали (не менее 3 миллиметров) плиту.

    Просто вырезать по размеру, и немного загнуть как санки два противоположных края. Затем предусматриваем крепление на нашу рейку. Просверлить несколько отверстий под болты и раззенковать их, чтобы можно было использовать потайные головки.

    Вариант виброплиты, изготовленной в домашних условиях

    Когда нам понадобится виброплита — прикручиваем сделанную деталь, и агрегат готов. Это очень удобно. Можно плитой подготовить подушку под дорожку. Затем, сняв плиту выровнять виброрейкой бетон, и снова смонтировав ее, уплотнить.

    Чтобы сделать вибратор для бетона из обычной дрели, понадобится несколько этапов. Работа технологичная, но вполне реализуемая. Вам понадобится:

    • два подшипника высокого качества Ø50 мм;
    • труба нержавейка как корпус, 50–70 см в длину, Ø50 мм (аналогично подшипнику). Толщина стенок около 2 или 3 мм;
    • круглый металлический стержень, как рабочий вал диаметром, идентичным диаметру подшипника внутри;
    • прямоугольный стержень, стороны которого на 5 мм больше диаметра основного стержня. Его длина на 50–100 мм меньше, с удвоенной толщиной подшипников;
    • конусная или сферическая металлическая крышка, чтобы закрыть конец трубы из нержавейки;
    • гибкий шланг из полимерной трубки с толстыми стенками, с таким диаметром, как и наружный диаметр трубы из нержавейки;
    • трос из стали с заделанными концами, размером на 50 мм больше, чем сам рукав;
    • отрезки резиновый трубы, 50 мм 2 шт. Можно взять из велокамеры.

    Принцип работы вибратора на основе дрели – преобразование вращения вала в вибрацию. Добиться этого эффекта можно за счет насадки, у которой смещен центр тяжести. Она помещена в запаянную гильзу трубы из нержавейки. В качестве насадки внутри служит круглый стержень из стали.

    Совет! Чем больше длина стержня, тем сильнее вибрация.

    К этому стержню приваривается утяжелитель, который и служит элементом для смещения центра тяжести. Он делается из квадратного стержня, который приваривается на самом конце круглого стержня. Чтобы смесь из бетона не попадала на эти стержни, их обязательно помещают в толстостенный гибкий шланг. Он обеспечит хорошую гидроизоляцию и защитит содержимое от агрессивной среды бетона. Насадкой или вибратором будет гильза из нержавейки (лучше из стали). Ее конец нужно заварить металлической крышкой, конусной или сферической, чтобы бетон также не попадал внутрь устройства. С противоположенного конца трубы ставят втулку и подшипник с внутренним стержнем. Длина самого стержня такая, что при вращательном движении он ударяется о стенки трубы, создавая вибрацию.

    Вся готовая конструкция должна хорошо входить в дрель, чтобы вал свободно и без препятствий мог вращаться. Одна сторона закрывается крышкой из металла, чтобы внутрь прибора не попадала бетонная смесь, а также фиксировалась внешняя обойма опорного подшипника. В торце самого вала, который выступает с другой стороны корпуса, ровно в центре на 15 мм делается отверстие, диаметр которого равен диаметру троса гибкого вала. Для зажатия конца троса, от края отступается 5 мм и сверлится дополнительное отверстие, перпендикулярное осевому. В нем нужно нарезать резьбу, чтобы вкрутить винт, зажимающий трос.

    После его крепления наденьте защитный рукав. Для большей герметичности на место стыка рукава с корпусом наденьте отрезок из камеры для велосипеда, 50 мм длинной. Ваша задача – защитить механизм от попадания бетона внутрь. В конце отрезок троса, который выступает из рукава, зажмите в патроне дрели. Теперь можно приступать к работе. Ваш вибратор для бетона готов. Он работает от обычной розетки на 220 Вт, достаточно воткнуть вилку от дрели в розетку. Вот как он будет выглядеть.

    Бетонный вибратор из перфоратора

    Еще один простой строительный вибратор, работающий от 220 Вт – перфораторный. Сделать его гораздо проще и быстрее. В данном случае, работа вибратора для бетона из обычного перфоратора заключается не во вращении, а за счет ударной силы инструмента. Такой прием уплотнения бетона называется штыкованием. Учтите, что мощность перфоратора, работающего от сети 220 Вт, должна быть не меньше 1,5 кВт.

    Для изготовления такого вибратора для бетона на 220 Вт, вы должны иметь:

    • строительный перфоратор, мощностью от 1,5 кВт, для бесперебойной работы перфоратора в растворе и его перегрева;
    • кусок арматуры или отрезок стержня из металла, который и будет выполнять поступательные движения;
    • толстая пластина из металла большого диаметра;
    • сварочный аппарат.

    Итак, для начала разберемся со стержнем или арматурой. Его длина должна быть такой, чтобы работать при максимальной глубине слоя из бетона. Свободным концом он должен доставать до самого дна. Выбрав длину, остается только обработать один конец так, чтобы он входил в патрон перфоратора и зажимался там. Второй конец присоединяется к толстой металлической пластине, Ø50–70 мм, ровно по центру. Вот и все, все довольно просто и банально. Такая «нога» зажимается в перфораторе, после чего можно приступать к уплотнению бетона.

    При этом можно выполнять комбинированные действия: уплотнять сам бетон, а также воздействовать на конструкцию опалубки, не разрушая ее. Стенки будут вибрировать, уплотняя бетон и выгоняя из него воздух. Такой вибратор запускается от розетки и хорошо справляется с поставленной задачей. Вот так вот, своими руками вы можете самостоятельно сделать свой вибратор для бетона.

    Описание устройства

    Вибростол

    Самодельный вибростол

    Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

    В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

    Для изготовления вибростола нам будут нужны:

    • Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
    • Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
    • Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

    Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

    • Крепеж.
    • Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
    • Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
    • Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
    • Жесть для защитных ограждений.
    • Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

    Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

    1. Кругляк для валов вибровозбудителей.
    2. Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

    Собираем вибростол

    1. В первую очередь, свариваем раму станины.
    2. Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
    3. Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
    4. Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
    5. Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
    6. На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
    7. Подключаем мотор по электрической части.
    8. Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
    9. Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

    Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.

    You May Also Like

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Adblock detector