Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Разновидности станков

приспособление для производства блоков

приспособление для производства блоков

Станки для шлакоблоков могут различаться сложностью конструкции:

  1. Разборная конструкция из дерева или металла. Ее очень просто изготовить своими руками, а размеры выбрать такие, с которыми впоследствии удобно будет работать. Она может иметь различные размеры, зависящие от того, сколько блоков будут изготавливаться одновременно. Проще всего будет изготовить формы из дерева, в продольных стенках которых необходимо прорезать пазы для вставки перегородок. Для производства пустот используются бутылки для шампанского или наполненные водой пластиковые бутылки. Вибропрессование в этом варианте не применяется.
  2. Вибростанок, в котором получаются более качественные и долговечные изделия, имеющие более правильную геометрию. Он состоит из формы, установленной на стол или специальную подставку. В комплект вибростанка также входит электродвигатель. С помощью такого приспособления можно за короткое время изготовить полнотелые или пустотелые блоки в достаточно большом количестве. Вибростанок может быть оборудован подъемным устройством, позволяющим вынимать блоки из формы.

Выбирать разновидность станка следует, исходя из предполагаемых целей. Допустим, для производства блоков на строительство гаража или бани достаточно самого простого варианта, а для массового производства применение электрического вибропресса становится обязательным. Последний вариант является более предпочтительным, так как материал дополнительно подвергается воздействию вибрации, что повышает прочность шлакоблока за счет дополнительного уплотнения.

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Материал представляет собой одну из разновидностей стройматериалов, внешне похожий на камень. В его основе лежит наполнитель (шлак), а в качестве связующего элемента выступает раствор из цемента. Шлакоблоки используются для строительства небольших домов. Материал обладает хорошей теплоизоляцией, а также изолирует звук.

Предлагаем ознакомиться  Выкройка банной шапки своими руками

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Имеется два основных варианта изготовления шлакоблоков: промышленным способом и домашним.

В состав стройблока входят следующие компоненты:

  • песок;
  • отсев из гранита;
  • шлак;
  • керамзит;
  • цемент;
  • щебень;
  • кирпичный камень;
  • щебенка.

Для создания блоков своими руками применяются специальные станки небольших габаритов. Помимо станка оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях включает в себя:

  • строительную тележку;
  • бетономешалку;
  • сито;
  • лопату.

Рентабельность производства шлакоблоков

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться.

станок на два шлакоблока

В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Предлагаем ознакомиться  Чем сделать штробу в кирпичной стене
Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Предлагаем ознакомиться  Высота пола в бане от земли

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

  • собственно керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

Шлакоблок строительный

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Наполнителем при производстве могут служить:

  • угольный шлак;
  • мелкофракционный гравий;
  • отсев щебня;
  • песок;
  • отходы кирпича;
  • стеклянный бой;
  • зола;
  • перлит;
  • гипс;
  • опилки;
  • древесная щепа.

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Особенностью шлакоблоков является то, что их можно изготавливать своими руками. Это упрощает и удешевляет процесс строительства.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление бетонной смеси, состоящей из цемента, наполнителя и воды. В качестве наполнителя используются шлак, отсев, керамзит, бой кирпича, песок и другие измельченные материалы.
  2. Полученным раствором заполняются специальные формы, входящие в комплект используемого оборудования. Для этого применяются станки для шлакоблоков. Они устроены таким образом, что раствор уплотняется в формах посредством воздействия на него вибрации.
  3. Готовые блоки затвердевают в течение нескольких суток. Сократить время застывания раствора способны особые добавки, вводимые в его состав на этапе подготовки раствора перед его укладкой в формы.

Чтобы сделать своими руками станок для шлакоблоков, потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Болгарка.
  • Сварочный аппарат.
  • Разметочные инструменты.
  • Слесарные инструменты.
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм.
  • Трубы диаметром 7-9 см.
  • Профильные трубы диаметром 3-5 см.
  • Электрический мотор, который будет выполнять функцию вибратора.

Изготовление формы

Стандартная форма сваривается своими руками из листового металла по размерам шлакоблока. Предварительно необходимо раскроить металл болгаркой, а затем произвести примерку составных частей. Рекомендуется сразу же делать двойную конструкцию, для производства двух блоков одновременно. На пластинах, внутри формы, закрепляются трубы, служащие заполнителями пустот.

Изготовление станка своими руками

Изготовление формы

Своими руками изготовить основание можно из обычной или профильной трубы. Вначале из профильных труб сваривается опорная рама, которая будет стоять на земле. К раме привариваются вертикальные стойки, соединяемые в верхней части поперечиной. Это будет одновременно ручка и опора для подъемного устройства. Форма способна свободно перемещаться на вертикальных стойках благодаря особому виду соединения со стойками.

На основании рекомендуется установить колесики. С их помощью можно будет передвигать устройство после подъема формы. Таким образом, свежие шлакоблоки будут оставаться на том месте, где были произведены, а станок будет изготавливать очередные изделия уже на другом месте.

Стандарты блоков.

Такой механизм обеспечивает быстрое снятие готовых блоков из станка. Наиболее простым решением является приваривание к форме обычных ручек. В этом случае достаточно просто поднимать конструкцию своими руками, освобождая блоки. Более удобной системой является использование рычагов. На верхнюю ручку крепится рычаг, обеспечивающий поднятие формы. При этом форма перемещается по вертикальным стойкам. Подняв форму, станок перемещают на другое место.

Установка вибратора

На вибростанок крепится электродвигатель. Его можно закрепить болтовым соединением, либо изготовить для его установки специальную площадку. Такой вибратор ни с чем не соединяется, но воздействует вибрацией на залитый в станок раствор.

Формы для блоков

Основным элементом любого самодельного станка для изготовления строительного блока является его форма. Она служит шаблоном для всех шлакоблоков, которые будут изготавливаться на станке. Особое внимание должно уделяться ее размеру. Оптимальный вариант размера формы — 40*20*20, который совпадает со стандартными габаритами стройблока.

В основе формы должен быть листовой материал толщиной порядка 3 мм. Любые швы, которые появляются при сварке, рекомендуется делать с внешней стороны. Из-за них может в дальнейшем изменяться размер изготавливаемых шлакоблоков.

Любая форма должна подразумевать наличие в ней вставок в виде цилиндров. За счет этого внутри них будут возникать пустоты, требуемые с учетом технологии. Достаточно использования трех цилиндров, имеющих диаметр 8 см. Самодельный станок для изготовления блоков может включать в себя цилиндры, изготовленные из обрезков металлических труб.

Во избежание прилипания бетонного раствора к стенкам формы для производства блоков необходимо каждый раз смазывать ее и используемые отрезки труб маслом.

Польза механизма в том, что благодаря нему воздух будет активно выделяться из бетонной смеси, и она равномерно разместится по всей форме. Это позволит изготавливать более плотные по структуре блоки.

С функцией вибрационного механизма справляется электродвигатель. Для этого берется планка со смещенным центром тяжести и присоединяется к валу. Регулировка механизма осуществляется вручную, так как при сильной вибрации произойдет разбрызгивание бетонной смеси, а при низкой вибрации блоки будут иметь плохое качество.

Размеры шлакоблока

В качестве механизма можно использовать обычный электродвигатель от стиральной машины. Достаточным показателем мощности будут 145-150 Вт.

Для защиты изделия от толчков потребуется наложение на него силиконового или резинового слоя.

В качестве шаблона для производства шлакоблоков используются деревянные или металлические формы. Стандартными считаются их размеры 390х190х190 мм. Однако можно задать и другие габариты, по своему усмотрению. Высота формы должна превышать высоту будущего блока примерно на 5 мм, так как в процессе вибропрессования изделие даст небольшую усадку.

Пустоты в формах могут быть округлыми, прямоугольными или квадратными. Основное условие к их геометрии — они должны иметь небольшую конусность, обеспечивающую свободное снятие формы с готового блока.

Размеры форм приведены на рисунке. Реальные размеры форм, изготовленных своими руками, могут отличаться от рекомендуемых.

Вибратор для станка

В качестве вибратора для станка можно использовать любой электродвигатель, на оси которого установлен эксцентрик. Это может быть металлическая пластина со смещенным центром тяжести или какой-либо груз. Для смещения оси достаточно просверлить в пластине пару отверстий. Без эксцентрика создание вибрации будет невозможным. Вибратор должен жестко крепиться к станку. Своими руками вибратор можно сделать из двигателя стиральной машины или пылесоса.

Если подходящих б/у двигателей найти не удалось, то в магазине можно купить электрический настольный наждак с двумя шлифовальными дисками. Вместо точильных дисков нужно установить эксцентрики, смещенные в одну сторону. Так как этот прибор уже имеет удобные крепежи, для установки на станок, его использование более предпочтительно.

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

Шлакоблок для межкомнатных перегородок

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Работа станка

Перед первой загрузкой смажьте все контактные плоскости маслом — раствор меньше будет липнуть на металл. Вибратор можно включать на любой стадии, но эффективнее всего это делать перед прессовкой. Позаботьтесь о надёжной электроизоляции мотора. Фартук должен закрывать его от попадания смеси.

Готовые блоки следует выдержать на открытом воздухе в летнюю погоду (от 10 до 30 °С) в течение 3-х суток. Поле с готовой продукцией необходимо накрыть полиэтиленом во избежание ранней пересушки.

Самая простая форма для блоков. Видео процесса работы

Возможно, такой станок и не станет источником надёжного и практически бесплатного материала для строительства жилого дома, но поможет существенно сэкономить на содержании хозяйства или возведении гаража. Применив для штукатурки стен кладочный раствор (1 часть цемента, 3 части песка), вы продлите срок службы кустарного шлакоблока как минимум в 1,5 раза.

рмнт.ру

05.02.15

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

  • Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
  • Формы закрываются сверху крышками.
  • На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
  • Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Пластификатор для бетона

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков. Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения. Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока
Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока
Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму
Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках
Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков
Изготовление шлакоблоков

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок
Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный
Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.
    Станок для шлакоблоков компактный
    Станок для шлакоблоков компактный
    Вид сбоку
    Вид сбоку
    Вид спереди
    Вид спереди

    Вид спереди
    Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный
Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Мотор

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Виброустройство
Виброустройство

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Мотор

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок
Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков
Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Удачной работы!

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

 Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка,
  • набор ключей;
  • тиски;
  • листовой металл толщиной не менее 3 мм;
  • трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
  • швеллера, полоски металла;
  • маломощный электромотор (до 1 КВт);
  • соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

  • Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
  • Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

  • Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
  • Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
  • С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
  • Сверху формы привариваем металлический фартук.
  • Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
  • Привариваем к прессу ручки.
  • Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
  • Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.

Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную. Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector