Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Инструкция по монтажу несъемной опалубки из готовых блоков

Рассмотрим, какими свойствами должна обладать несъёмная опалубка.

  • Влагонепроницаемость материала и герметичность швов. При отсутствии этой характеристики опалубка будет пропускать бетон, что приведёт к перерасходу смеси и сделает невозможным сооружение стены.
  • Конструктивная прочность. Это нужно чтобы опалубка выдержала давление бетонной смеси изнутри и земли снаружи (на уровне фундамента) без деформации и растрескивания.
  • Правильная геометрия элементов. Из блоков разной толщины или с неправильными углами было бы невозможно соорудить ровные стены и 90-градусные стыки между ними.
  • Длительный период эксплуатации. Чем дольше потенциально способна просуществовать опалубка, тем выше вероятность длительной жизни всего дома. Если же опалубка разрушится быстро, оставшиеся без поддержки стены могут не вынести конструктивные нагрузки. В случаях, когда опалубка не обладает несущими свойствами, её разрушение приведёт к ухудшению внешнего вида из-за расслаивания декоративной отделки фасада.
Дом с несъёмной опалубкой

Несъёмная опалубка — важный элемент энергоэфективного дома

Технологию устройства фундамента из готовых пустотелых блоков рассмотрим на примере лёгких бетонных изделий. В отличие от ж/б блоков для многоэтажек эти «кирпичики» можно устанавливать руками без крана и манипулятора.

  1. Подготовьте подушку под блочный фундамент, засыпав и утрамбовав слои песка и мелкого щебня. Поверх подушки следует залить тонкую стяжку, чтобы упростить дальнейшую укладку блоков, а также избежать утечки бетона при заливке фундамента.
    Подушка под фундамент

    Песчано-гравийную подушку перед монтажом требуется пролить тонким слоем бетона

  2. Натяните вдоль траншеи нитку и уложите на подушку первый слой блоков, стараясь не отклоняться от этой направляющей. Монтировать нужно так, чтобы зазор между элементами оказался минимальным. Если на протяжении траншеи зазор значительно увеличивается, причина может крыться в неровности подушки. В таком случае ряд нужно разобрать и сделать более ровное основание.
    Укладка бетонных блоков

    Благодаря правильной геометрии блоков лента фундамента получается ровной и чёткой

  3. Соединения между стенами должны обеспечиваться специальными блоками немного большей длины. Если таковых нет, в универсальных блоках следует сделать углубление, как на картинке. Это обеспечит надёжное сцепление перпендикулярных лент фундамента.
    Особенности угловых эллементов

    На стыках внутренних и внешних стен нужно положить специальные угловые блоки

  4. Уложите в прорези блоков металлическую либо стеклопластиковую арматуру. Для малоэтажного строительства достаточно двух параллельных прутьев, но при необходимости можно расположить и три.
    Ложим арматуру на блоки

    В блоках предусмотрены специальные пазы для армирующих прутьев

  5. В местах стыка стен прутья должны перехлёстываться так, чтобы длина свободного конца составляла не менее 2 см.
    Угловой перехлёст арматуры

    Обратите внимание на расположение верхних и нижних прутьев по отношению друг к другу, они должны формировать правильный квадрат

  6. Когда длины прута оказывается недостаточно, его можно нарастить, подвязав новый прут специальной тонкой проволокой. Желательно сделать 2–3 перевязки на разных участках перехлёста.
    Перевязка арматуры

    Перевязывать арматуру следует с перехлёстом 15–20 см

  7. Установите второй ряд бетонных блоков точно поверх первого. Не допускайте даже небольших отклонений, при необходимости подравнивайте положение блока киянкой.
    Монтаж второго ряда блоков

    Устанавливаем второй ряд пустотелых блоков поверх первого

  8. Залейте подготовленную опалубку жидким цементно-песчаным раствором так, чтобы уровень бетона не доходил до пазов для арматуры.
    Заливка бетоном первых двух рядов

    Уровень бетона должен быть немного выше середины верхнего ряда блоков

  9. Пока бетон не начал сохнуть, постарайтесь выгнать излишки воздуха, протыкая пространство внутри опалубки арматурным прутом движениями сверху вниз. После этого поставьте арматуру вертикально, особенно тщательно укрепив внешние углы и стыки стен.
    Установка вертикальной арматуры

    Вертикальные арматурные прутья можно устанавливать поодиночке на расстоянии 1,5 м друг от друга

  10. После подсыхания бетона приступайте к наращиванию фундамента. Установите и перевяжите арматуру, смонтируйте два новых ряда блоков и залейте опалубку бетоном. Продолжайте так, пока фундамент не достигнет нужной вам высоты.
    Армирование второго ряда

    Новая арматура устанавливается поверх бетонной стяжки

  11. Последний ряд блоков фундамента заливается до образования ровной горизонтальной поверхности. Пока бетон не высох его можно подровнять небольшой доской или длинной гладилкой для штукатурки.
    Готовый фундамент

    Фундамент готов к возведению стен будущего дома

Фундамент из бетонных пустотелых блоков для частного дома по описанной технологии монтируется двумя работниками за 2–3 дня с учётом времени на схватывание бетона первых слоёв.

Затраты на фундамент разных типов

Сравнение затрат на создание фундамента из полно- и пустотелых ж/б блоков и монолитного с временной опалубкой

Сравнение показывает, что фундамент из пустотелых бетонных блоков обходится на 18% дешевле чем из полнотелых и на 36% дешевле, чем ленточный монолит, залитый с помощью временной деревянной опалубки. Это достигается за счёт экономии на количестве арматуры, уменьшения трудозатрах, количества бетона и т. д.

Рассмотрим процесс создания несъёмной опалубки из листовых материалов с самостоятельным раскроем на примере ЭППС (экструдированного пенополистирола).

  1. Распустите листы на фрагменты, соответствующие ширине и длине утрамбованной траншеи. Из остатков выкроите полосы для бортиков высотой 20–25 см. Общая длина бортов должна соответствовать двойному периметру траншеи 20% на перехлёст в угловых точках.
    Раскрой материала

    Раскраивать листы из пенополистирола можно не только электроинструментами, но и ручной ножовкой

  2. Разложите листы в траншее так, чтобы бортики стояли на слое ЭППС и не касались земли. Закрепите листы по углам, проткнув материал пластиковыми стяжками системы СВТ.
    Укладка листов в траншею

    Укладывая листы ЭППС в траншею старайтесь минимизировать зазоры

  3. Установите между вертикальными листами половинки пластиковых стяжек и закрепите их между собой. Если система защёлкнется недостаточно плотно, уплотните соединения плоскогубцами.
    Монтаж пластиковых стяжек

    Пластиковые стяжки легко устанавливаются вручную

  4. Установите арматурные прутья над и под горизонтальными стяжками. Чтобы металл находился в толще бетона, подложите под прутья кусочки пенополистирола. Специальные пазы на пластиковых стяжках помогут соблюсти одинаковое расстояние между прутьями арматуры на всём протяжении фундамента.
    Армирование фундамента

    Для армирования подойдут как металлические, так и стеклопластиковые арматурные прутья

  5. Перевяжите прутья между собой тонкой проволокой, сложенной в 2–3 раза. Таким же образом арматуру можно подвязать к пластиковым стяжкам.
    Связка армопояса

    Установленные армирующие прутья нужно связать тонкой проволокой, сварка недопустима

  6. Нарастите фундамент целыми листами ЭППС, предварительно прикрепив к ним узкие полосы того же материала с помощью пластиковых фиксаторов. Разместите подготовленные листы так, как показано на рисунке. При монтаже обращайте внимание на расположение пазов и гребней на листе.
    Установка стен

    Начинаем увеличивать высоту фундамента

  7. Прикрепите вертикальные листы друг к другу стяжками, установите и подвяжите арматуру по описанной выше технологии. Должно получиться как минимум два пластиково-арматурных пояса, ориентировочно на расстоянии 10 см от верхнего и нижнего края листа.
    Установка новых распорок

    Пластиковые распорки между плитами устанавливаются аналогично

  8. Закрепите на острых кончиках пластиковых стяжек стопорные пластинке и обрежьте кончики, которые остались свободными.
    Обрезка хвостиков

    Торчащие хвостики стяжек легко подрезать кусачками

  9. Залейте армированную опалубку цементно-песчаным раствором. Для приготовления бетона можно пользоваться собственной бетономешалкой, но раствора понадобится очень много. Если вы сомневаетесь, что сможете залить весь фундамент за день, лучше воспользоваться услугами промышленной цистерны-бетономешалки.
    Заливка фундамента

    Заливаем бетоном готовый фундамент

  10. Удалите пузырьки воздуха строительным вибратором и выровняйте поверхность бетона. Выгонять воздух арматурным прутом в этом случае нельзя, так как металл повредит опалубку, легко проткнув лист ЭППС.
    Выравнивание бетонного слоя

    Верхняя плоскость бетонного слоя должна находиться на уровне внешнего слоя опалубки

После полного застывания бетона фундамента можно продолжить заливку стен по той же технологии, но такой фундамент можно использовать и с другими материалами.

Смонтировать, залить, выдержать и снять – таков краткий рецепт установки съемной опалубки. Самой популярной ее разновидности – деревянной – столько же лет, сколько и бетонному фундаменту. Сделать такую опалубку несложно. Щиты изготавливаются вне строительного котлована из досок и пиломатериалов нужных размеров. Доски – обрезные, поскольку будет необходимо плотно подогнать их друг к другу.

Скрепляется конструкция с помощью вертикальных стоек (чаще всего – из бруса). Рекомендуется располагать их с интервалом примерно в 1 м. Бруски можно расположить и чаще, если доски тонкие. Кроме того, важно, чтобы длина позволяла им держаться крепко.

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Бруски лучше с одного конца заострить, тогда они будут легко входить в землю. Для фиксации щитов опалубки на одинаковом расстоянии берутся скрутки из проволоки, подкосы, рамки, деревянные стяжки.

Совет. Вместо гвоздей при монтаже лучше использовать саморезы. Собранную на них конструкцию проще разбирать, ведь достаточно будет просто их вывинтить, а не разгибать, как в случае с гвоздями. Сбивать доски необходимо так, чтобы шляпки гвоздей (саморезов) были с внутренней стороны опалубки.

Финальный шаг монтажа деревянной опалубки — закрепление щитов в траншее при помощи распорок: деревянных кольев или брусков. После заливки и трамбовки бетон выдерживается в опалубке до двух недель, пока не затвердеет и наберется прочности. После конструкция демонтируется. Фанерная опалубка устанавливаются по схожему принципу.

В последние годы на смену съемной приходит конструкция с использованием полимерной опалубки, которая после заливки бетона становится частью будущего фундамента. Она придает ему дополнительные свойства, защищая от воды и сохраняя тепло. Дополнительные свойства несъемной опалубки из такого материала: простота сборки (чем-то напоминает конструктор или пазл) и, как следствие, геометрическая гармония деталей. Отдельные виды полимерной опалубки имеют армирующую сетку, которая усиливает фундамент.

Предлагаем ознакомиться  Примыкание дымохода к профнастилу

Деревянная опалубка

Наиболее часто применяются опалубки из древесины, благодаря некоторым преимуществам перед другими материалами:

  • дерево — это экологически безопасный материал;
  • без труда обрабатывается;
  • имеет небольшой вес;
  • достаточной прочности.

Для сборки элементов конструкции не нужно дополнительного оборудования — ее можно сделать из досок и фанерных листов, ДСП и ДВП, невысокая стоимость и ее несложно установить.

К недостаткам деревянной опалубки относится необходимость защищать ее от влаги, и при деформировании панелей она не восстанавливается. Еще минусом считается то, что из-за разных размеров ее составляющих нужно применять дополнительные детали для усиления конструкций.

Как выбрать опалубку

Пример использования металлической опалубки

Чтобы бетонная опора строения стала крепкой и монолитной, строители придумали опалубку.

Она может быть временной или постоянной, сделанной из древесины или полимеров, однако ее главные задачи остаются неизменными:

  • создавать и удерживать форму надземной части бетонного ленточного фундамента;
  • быть максимально гладкой изнутри, чтобы свести к минимуму последующие отделочные работы наземной части конструкции;
  • справляться с нагрузками при заливке и уплотнении бетонного раствора;
  • оперативно монтироваться и разбираться;
  • при необходимости изолировать бетон от грунта и других негативных факторов.

Чтобы установка прошла гладко, а вам не пришлось решать неожиданные проблемы, перед началом работ необходимо убедиться в наличии пяти главных условий:

  1. Грунт, на который заливается основа, должен быть полностью очищен от мусора и разных примесей.
  2. Щиты с внутренней стороны должны иметь по максимуму ровную и чистую поверхность, чтобы сократить отделочные работы.
  3. Крепление опалубки должно выдержать давление бетона и не деформироваться.
  4. Необходим максимальный контакт составных частей щита, чтобы не допустить просачивания. Для этого важна четкость геометрии граней конструкции.
  5. Если опалубочные щиты используются повторно, необходимо очистить всю рабочую поверхность от остатков предыдущего раствора.

Внимание! Современную опалубку классифицируют на две категории: съемная и несъемная. Кроме того, она различается по типу используемого материала: дерево, фанера, металл, пенополистирол и др.

Опалубка из металла

Одним из самых лучших материалов для опалубки являются листы металла, такая конструкция может принимать необходимые формы, ведь согнуть лист железа возможно практически под любым углом. Подобные конструкции лучше всего подходят для обустройства монолитных и ленточных фундаментов, так как обеспечивают отличную гидроизоляцию построенных конструкций.

Алюминиевая опалубка

Опалубочные конструкции из этого материала намного легче металлических, но не в состоянии выдерживать тяжелые конструкции, зато нет необходимости защищать их от коррозии. Самым лучшим образом подходит для постройки малых зданий и легко устанавливается несколькими рабочими.

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Наша компания реализует стеновые алюминиевые опалубочные конструкции для монолитного строительства. Системы имеют универсально-разборную конструкцию, состоящую из каркаса с щитами, изготовленных из алюминиевого профиля. Данная опалубка имеет легкий вес, что облегчает ее транспортировку и монтаж. Кроме того она выдерживает высокое давление бетона и не боится коррозии.

Главный элемент щитовой опалубки — сварной каркас с перемычками, которые служат ребрами жесткости. Палубу для конструкции обычно делают из плотной ламинированной фанеры. Допустимо использовать щиты различных размеров и форм.

В нашей компании вы можете купить или взять в аренду алюминиевую опалубку известных производителей: АГРИСОВГАЗ, МЕКОС, ФАВОРИТ-ДАК, КРАМОС, а также собственного производства. Мы реализуем как новые, так и б/у системы в отличном состоянии со складов в Москве и области. Использование б/у позволит существенно удешевить строительную смету и при этом не скажется на качестве постройки.

Производство алюминиевой опалубки осуществляется в соответствии с технологическими нормами.

Стеновая опалубка включает следующие виды алюминиевых щитовых панелей:

  • Линейные щиты. Применяется в конструкции с одинаковой толщиной стен. Щит состоит из палубы и каркаса из алюминиевого профиля 140 мм. Для сборки применяют клиновые замки. Рёбра профиля имеют отверстия для крепления подкосов, а также для крепления параллельно стоящих щитов стяжными винтами.
  • Угловые щиты. Применяется при формировании углов. Для сборки применяют клиновые и универсальные замки.
  • Универсальные щиты. Применяется в конструкции с переменной толщиной стен. Щиты имеют дополнительные отверстия на каркасе и крепятся при помощи шкворней с гайками.

Также в комплект алюминиевой опалубки входят дополнительные комплектующие для юстировки, крепления и фиксации панелей: шкворни, замки, стромбеки, стяжки, шахтные распоры, подкосы, захваты, контрфорсы, подмости и другие. Широкий выбор комплектующих позволяет обеспечить надежность конструкций, увеличивает скорость монтажа, а также обеспечивает безопасность использования опалубки на всех этапах работ.

  • Вес щита — около 30 кг/м² позволяет обойтись без участия подъёмного крана;
  • Конструкция выдерживает большие нагрузки от бетона — до 8 тонн/м², поэтому её допустимо использовать при многоэтажном строительстве;
  • Гарантированное точное соблюдение геометрии и ровной поверхности готовых форм;
  • Возможная комбинация разных щитов гарантирует многофункциональность и универсальность;
  • Алюминиевый каркас рассчитан на 250-300 строительных циклов.

Наши опалубочные системы просты в установке. Монтаж не занимает много времени, что способствует быстрому строительству. Алюминиевая опалубка способна выдержать боковое давление смеси бетона до 8 тонн на 1 м², слабо прогибается даже при максимуме нагрузки. Конструкции могут быть дополнительно оснащены навесными подмостями, подкосами, а также стяжками (шпильками).

Цены на продажу опалубкиЦены на аренду опалубки

Реализуем опалубочные системы со складов в Москве, как новые, так и бывшего в употреблении (б/у). Вы можете купить алюминиевую опалубку, а также оформить ее аренду. Предлагаем продукцию известных брендов и собственного производства по доступной цене с доставкой до места стройки.

Применение щитовой опалубки является одним из наиболее универсальных и распространенных методов монолитного строительства. Основными элементами для формирования поверхности бетонируемых конструкций являются щиты для опалубки, состоящие из опалубочной плиты и несущей рамы с ребрами жесткости.

В качестве каркаса щита используются стальные или алюминиевые профили, а палуба производится преимущественно из ламинированной фанеры различной толщины, торцы которой защищаются герметиком.

Фанера, покрытая специальными составами, износоустойчива и способна выдерживать воздействие влаги, различных химических веществ, ультрафиолетового излучения и колебаний температуры.

Возможность собирать опалубочные щиты в различных сочетаниях, в том числе горизонтально, вертикально или с продольным смещением, повышает универсальность опалубки и позволяет воплощать архитектурные идеи различной сложности. Простота монтажа, которую обеспечивает щитовая опалубка, а также возможность перемещения собранных крупных панелей обеспечивает высокую скорость выполнения работ при заливке бетона.

Материалы, применяемые для изготовления опалубки, существенно влияют на надежность и себестоимость строительства.

Современные конструкции из стали и алюминия успешно воспринимают высокие нагрузки при бетонировании.

Металлическая опалубка отлично проявляет себя в каркасно-монолитном строительстве при возведении различных по сложности бетонных и железобетонных конструкций.

Стальная опалубка характеризуется высокой точностью и жесткостью, выдерживает высокое давление бетонной смеси и долговечна при использовании в сложных условиях. Стальные щиты опалубки выполняются оцинкованными с порошковым покрытием.

Совет

Специальные составы защищают элементы опалубки от коррозии и обеспечивают эффективность их очистки между фазами бетонирования. Сталь обладает хорошей несущей способностью и сопротивляемостью деформациям. Экономичность применения такой опалубки достигается благодаря возможности многократного применения.

Стальную опалубку используют при возведении крупных объектов, к которым предъявляются повышенные требования.

Применение алюминия при изготовлении опалубки обусловлено его малым удельным весом, высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к воздействию агрессивной среды.

Чаще всего используют специальные сплавы алюминия, не требующие дополнительной обработки, окраски или другого покрытия.

Алюминиевые щиты опалубки легче стальных в несколько раз, этот фактор ощутимо снижает стоимость и трудоемкость монтажа, давая возможность проводить строительные работы без применения кранов или другой подъемной техники.

Реализация опалубки для монолитного строительства – основное направление деятельности компании «Русь Монолит». Мы предлагаем качественную щитовую опалубку для возведения различных типов сооружений.

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Перейти к списку публикаций

Пенополистироловая опалубка

Основной недостаток этого вида опалубки в том, что ее можно применить только один раз, ввиду того, что ее просто нельзя демонтировать после использования. Она представляет из себя два скрепленных между собой пенопластовых блока. Бетонная смесь заполняет пустое пространство между блоками, благодаря чему получается стена в обрамлении пенополистирола. Достоинствами можно считать то, что она проста в применении и обеспечивает хорошую шумоизоляцию построенного подобным образом здания.

Самое основное правило — не старайтесь экономить на выборе опалубочных конструкций, они являются одним из главных элементов любой монолитной постройки. Небольшое количество сбереженных средств не даст качественного результата, стройка может продолжаться долго, а по прошествии времени качество окажется не таким, как было рассчитано по проекту.

Опалубки для монолитного строительства: разновидности конструкций, материалы для их изготовления, использование

Области применения

Опалубка для монолита представляет собой конструкцию, где залитая бетонная масса принимает проектные формы.

При использовании первого вида заливают как простые, так и сложные элементы сооружения:

  • вертикальные конструкции предназначены для фундаментных оснований и стен;
  • горизонтальные опалубочные системы используются при обустройстве перекрытий;
  • с помощью ползущей конструкции заливают уклонные поверхности;
  • закругленная опалубка предназначена для колонн и стен с разными радиусами.
Предлагаем ознакомиться  Чем отличается газобетон от пенобетона характеристики

Несъемный вариант для монолитных работ популярен при строительстве малоэтажных объектов. С помощью таких систем экономятся трудозатраты и финансы, по завершению работ опалубочная система остается составной частью конструкции, утепляя ее и защищая помещения от посторонних шумов.

При возведении объектов используют различные виды опалубочных систем. К примеру, съемная опалубка для монолитного строительства бывает:

  • мелкощитовой – разборно-переставная система, монтируемая из элементов, не превышающих по площади трех квадратных метров, и весом не более пятидесяти килограмм. Конструкция универсальная, в случае необходимости можно собрать различные по размерам блоки и конфигурации. Применяют такую опалубку для строительства малоэтажных объектов;
  • крупнощитовой – элементы такой опалубки для монолитного строительства отличаются большими размерами щитов, часто дублирующих габариты стен либо перекрытий.
  • объемно-переставной – крупноразмерные секции изготавливаются в виде буков «П» и «Г». С помощью грузоподъемной техники из них монтируют и выставляют в нужном положении блоки. В конечном итоге создается конструкция, с помощью которой последовательно заливаются стены и перекрытия. Такая система имеет несколько разновидностей, широко используемых в строительной сфере – горизонтальную, вертикально-перемещаемую, туннельную.

Несъемная конструкция опалубки представлена комплектами стандартных элементов различных форм, соединяющихся по принципу детского конструктора.

Исходное сырье для опалубки, используемой в монолитном строительстве, должно отличаться солидным запасом прочности и создавать сопротивление на изгиб, оставаться химически инертным, не образуя реакций с составными компонентами бетонной смеси.

Съемная опалубка для устройства монолитного фундамента изготавливается из следующих материалов:

  • древесины. Деревянные опалубки считаются недорогими конструкциями, изготавливаются легко, выдерживают около тридцати рабочих циклов. Прочность и гигроскопичность элементов оставляет желать лучшего;
  • пластика. Материал легкий, с гладкими поверхностями, отлично противостоит воздействию влаги. Пластиковая опалубка выдерживает не более двухсот циклов. Конструкция считается недостаточно прочной для использования ее в многоэтажном строительстве;
  • стали. Металлические опалубки для монолитной плиты фундамента считаются наиболее прочными и универсальными. Оборот конструкции достигает пятисот циклов, но имеется один существенный недостаток – значительная масса;
  • алюминия. Системы отличаются легкостью и прочностью, используются до трехсот раз. При контакте с жидкими бетонными растворами подвергаются образованию коррозии.

Все указанные материалы отличаются своими преимуществами и недостатками. Выбор их определяется прочностью, оборотистостью, массой, стоимостью и универсальностью.

Производители утверждают, что эксплуатационные сроки опалубок для монолитного строительства зависят от правильного ухода, организованного за конструкциями. По завершению бетонирования каждый элемент очищается от остатков бетонного раствора, смазывается.

Для изготовления монолитных несъемных опалубок тоже используют различные материалы, но самым популярным среди них считается пенополистирол. Он обладает небольшим весом, не воспламеняется, отлично утепляет бетонные конструкции, поглощает посторонние звуки. Единственный недостаток – одноразовое применение.

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Запланировав ведение строительных работ монолитным способом, следует заранее выбрать вариант опалубочной конструкции. Одновременно придется учесть ряд нюансов, связанных с предстоящими рабочими объемами, характеристиками строящегося объекта, наличием финансовых средств.

Профессиональные строители в большинстве случаев используют опалубки, изготовленные из стального или алюминиевого материалов. Для частников продолжают оставаться популярными опалубки для фундаментной плиты, собранные из пиломатериала.

Зачастую, с целью снижения расходов на строительство, частники устанавливают самодельные опалубки, подготовленные из досок, фанеры, шифера и другого подручного материала. Предварительно необходимо определить проектные размеры опалубочной конструкции, после этого готовить щиты, перемычки и опорные стойки.

Щита сколачиваются без щелей, чтобы бетонная масса не вытекала из конструкции. Внутренние поверхности опалубочных элементов должны быть максимально ровными – это упростит их последующий демонтаж.

Основными элементами, которыми укомплектована опалубочная конструкция, считаются блоки и крепления (опалубочные замки). Размеры блоков зависят от вида опалубки (щитовой либо крупнощитовой) и могут составлять от 900 на 600 мм до 3300 на 1200 мм.

Все расчетные данные по размерам щитов проводятся с учетом предстоящих объемов работ, составляются чертежи опалубки. Для частного небольшого дома либо для плитного фундамента подходит обычная конструкция, размеры блоков которой составляют 1.5 на 1 м.

Обратите внимание

Щиты опалубочной конструкции легко монтируются собственными силами, специальная техника для этого не требуется. Имеющиеся в комплекте элементы позволят собрать конструкцию необходимой формы.

При установке опалубки для возведения монолитных конструкций существуют общие правила, которые необходимо соблюдать:

  • до начала всех работ строительная площадка очищается от мусора, льда и снега;
  • все основание выравнивается методом срезки лишнего грунта (подсыпка запрещена);
  • выставление элементов ведется от углов монтажа устанавливаемые элементы проверяются строительным уровнем на вертикальность и горизонтальность;
  • ых участков, по которым вся конструкция выравнивается;
  • в процессе
  • до заливки бетонной смеси необходимо проверить конструкцию на герметичность, уплотнить стыковочные места;
  • щиты изнутри покрываются специальными составами, чтобы бетонный раствор не налипал на их поверхность.

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Ленточный фундамент заливается чаще всего в щитовую конструкцию, изготовленную из фанеры или досок. Работы по установке опалубки под плиту фундамента лучше всего выполнять при положительном температурном режиме. Алгоритм действий такой:

  • на стройплощадке размечаются углы будущего объекта, устанавливаются бруски;
  • между ними замеряют расстояние, с учетом которого подбирают щиты;
  • после герметизации и обработки внутренних поверхностей щиты выставляют, укрепляя брусками и откосными упорами;
  • изнутри опалубка устилается полиэтиленовой пленкой либо рубероидным материалом, чтобы исключить протекание бетонной массы.

Заливка стен

Устройство опалубки для стен практически не отличается от сборки системы для заливки фундамента. Как правило, пользуются двумя разновидностями конструкций – мелкощитовой и крупнощитовой.

Щиты выставляются на расстоянии с учетом толщины будущих стен. Собирая формы, следует учесть расположение оконных и дверных проемов. Рекомендуется использовать опалубочные щиты с ровными внутренними поверхностями, чтобы облегчить последующие отделочные работы.

В качестве примера таких конструкций можно назвать опалубку «Альфа монолит».

Горизонтальные системы монтируются на необходимой высоте. В большинстве случаев используются конструкции с телескопическими опорными элементами, отлично удерживающими опалубочные системы на высоте не более четырех с половиной метров.

Для лучшей устойчивости такие опоры устанавливаются в специальные треноги, в верхних их частях крепятся унивилки, чтобы фиксировать несущие балки.

После укладки поперечных балок, настилается горизонтально палубная часть, по периметру которой устраивается вертикальный бортик, выбираемый с учетом толщины перекрытия.

Сроки демонтажа опалубочных конструкций зависят от нескольких факторов:

  • марки заливаемого бетонного раствора;
  • сезона, выбранного для заливки монолитных конструкций;
  • толщины и общей площади поверхностей.

Как правило, в летний сезон снимать опалубку разрешается через пять – семь дней, но для полной нагрузки конструкция еще не готовка – следует выждать не менее трех – четырех недель. Для зимнего сезона данные сроки значительно увеличиваются.

На фундаменте щиты опалубки рекомендуется снимать, когда они начали «отходить» от монолитного бетона. Сначала аккуратно снимаются опорные и распорные элементы, потом – удаляются щиты. По такой же схеме снимают опалубочную конструкцию со стен.

Для системы под перекрытия работы по демонтажу облегчаются, если при сборке применялись «падающие опорные головки». При их наличии можно освобождать несущие конструкции, не демонтируя опорные стойки. Таким образом, обеспечивается полная безопасность работ.

При устройстве ж/б фундаментов под частный дом, баню и другие капитальные постройки применяется 2 разновидности опалубок – съемная и несъемная. Ограждение первого типа – многоразовое, использующееся повторно на следующих объектах строительства. Одноразовые опалубочные конструкции не снимаются с отвердевшего монолита и остаются служить в качестве внешней оболочки.

Съемную опалубку можно сделать из следующих стройматериалов:

  • дерево – обрезная доска и брус;
  • фанера, листы ОСБ;
  • плиты цементно-стружечные (ЦСП), больше известные как плоский шифер;
  • подручные материалы, имеющиеся в хозяйстве, — листы железа, глухие деревянные двери, ДСП от старой мебели.

Щитовая деревянная конструкция съемного типа

Примечание. Какой бы стройматериал ни использовался в качестве ограждения, стены опалубки придется усиливать укосами и распорками. Указанные элементы изготавливаются из бруса, металлических труб или другого проката.

Сборка несъемных конструкций производится из таких материалов:

  • плитный пенопласт высокой плотности;
  • экструдированный пенополистирол;
  • те же плиты ЦСП;
  • для столбчатых фундаментов – стальные и асбестовые трубы диаметром свыше 20 см.
Опалубка из деревянных досок

Деревянные щиты — популярный и востребованный материал для опалубки

Опалубки для монолитного строительства: разновидности конструкций, материалы для их изготовления, использование

Применяемая опалубка. Для бетонирования фундаментов и массивов применяется деревянная, комбинированная (из двух материалов и более), металлическая, армоцементная опалубка и из железобетонных плит.

Выбору типа опалубки должен предшествовать технико-экономический расчет возможных вариантов. Разборно-переставная щитовая деревянная опалубка из мелкоразборных щитов.

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Деревянная и комбинированная опалубки: разборно-переставная щитовая деревянная опалубка столбчатого фундамента: опорная планка; прижимные доски; наружный щит верхнего короба; опалубка стакана; опорный брус опалубки стакана; сшивные планки щита; проволочная стяжка; подкос; наружный щит; временная распорка;

внутренний щит; инвентарная деревянная опалубка системы Приднепровского Промстройпроекта; щит опалубки; стальная крепежная деталь; схватка; узел крепления опалубки в углах; палуба щита; каркас щита; натяжной крюк из круглой стали; железобетонная стойка: место схватки: стальная крепежная деталь, приваренная к арматуре стойки; схватка;

инвентарная комбинированная опалубка конструкции ЦНИИОМТП: щит с , весом до , обрамленных стяжными досками по сшивным планкам или сколоченных на сшивных планках, применяется для бетонирования мелких и средних по объему фундаментов, в том числе ленточных, столбчатых и под оборудование, а также колонн, стен, плит, балок и т. п. Поверхность щитов, обращенная к бетону, должна быть строганой.

Щиты опалубки крепят к ребрам гвоздями и болтами или планками и штырями. Противоположные щиты крепятся от бокового давления проволочными скрутками или скрутками и болтами. Устанавливается опалубка отдельными щитами вручную. Оборачиваемость — не более 5—7-кратной.

Предлагаем ознакомиться  Фундамент под дом на глинистой почве

Разборно-переставная щитовая деревянная опалубка из крупноразмерных щитов отличается от предыдущей весом щитов (более ), специальными креплениями (подкосы, схватки и болтовые стяжки) и применяется для бетонирования массивных блоков и фундаментов, колонн и стен в гидротехническом, транспортном и промышленном строительстве.

Инвентарная деревянная опалубка конструкции Приднепровского Промстройпроекта предназначается для сооружения массивных фундаментов под оборудование цехов тяжелой промышленности.

Важно

Щиты-панели опалубки коробчатого типа выполняют из досок толщиной , которые на выступают за продольные ребра каркаса. Вес щитов до .

Для установки опалубки в нужных местах к арматуре железобетонных стоек приваривают остающиеся в бетоне стальные крепежные детали с гайками, в- которые ввертываются инвентарные крепежные болты. Щиты скрепляются со схватками натяжными крюками.

Схватки выполняются из двух досок сечением 40 X , соединенных прокладками на гвоздях. Количество типоразмеров щитов — четыре с шагом изменения длины и ширины— , применяемые схватки — пяти типоразмеров. Устанавливаются щиты вручную. Оборачиваемость достигает 10—15-кратной.

Инвентарная комбинированная опалубка серии УКО-67 конструкции ЦНИИОМТП применяется при бетонировании мелких и средних фундаментов и массивов, а также колонн, стен, балок и перекрытий.

Щиты состоят из двух материалов: обшивкой из досок; щит с обшивкой из водостойкой фанеры; в — соединение схваток под прямым углом; схватка; деталь крепления щитов к схваткам натяжным крюком; отверстия для пропуска стяжки; стальной каркас; обшивка из досок; торцовая обойма; отверстия для пропуска стяжек; водостойкая фанера; клин; косынка; швеллеры схваток; прокладки; шайба; натяжной крюк.

Монтируется и демонтируется опалубка с помощью механизмов стального каркаса с обшивкой из досок или водостойкой фанеры.

В комплект опалубки входят: основные щиты восьми типоразмеров, угловые щиты двух типоразмеров, схватки четырех типоразмеров, а также монтажные уголки, несущие фермы, инвентарные приспособления для сборки щитов в крупноразмерные панели, хомуты, инвентарные клиновые зажимы и натяжные крюки для соединения щитов со схватками. Вес одного щита — . Монтаж щитов осуществляется вручную или укрупненными элементами с помощью механизмов. Оборачиваемость достигает 100-кратной.

Инвентарная стальная опалубка серии УСО-67 конструкции ЦНИИОМТП отличается от УКО-67 только обшивкой каркаса щита — она выполняется из стального листа толщиной и применяется для возведения практически любых монолитных конструкций. Вес щита .

Инвентарная комбинированная (или стальная) опалубка серии «Монолит-72» конструкции ЦНИИОМТП отличается от опалубки серии УКО-67 и УСО-67 схемой креплений и размерами щитов.

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Инвентарная стальная навесная опалубка конструкции треста «Запорожстрой» применяется при бетонировании крупных массивов и фундаментов, а также колонн, стен, балок.

Количество типоразмеров щитов— 16, вес одного щита— . Монтируется опалубка отдельными щитами с помощью механизмов.

Инвентарные стальные блок-формы применяют при бетонировании однотипных многократно повторяющихся отдельно стоящих фундаментов под каркасы зданий и фундаментов под технологическое оборудование, колонны, стены, блоки.

Блок-формы изготовляются неразъемными, распалубка которых производится целиком в раннем возрасте конструкции (до 24 ч) и разъемными, демонтируемыми по элементам.

Различают также индивидуальные блок-формы, применяемые для бетонирования однотипных конструкций с одинаковыми размерами, переналаживаемые, позволяющие бетонировать конструкции, отличающиеся размерами и конфигурацией, путем включения в каркас и створки дополнительных инвентарных элементов и трансформирующиеся блок-формы того же назначения, что и переналаживаемые, изменяющие свои габариты и форму путем раздвижки створок и элементов каркаса с последующей фиксацией специальными устройствами.

Совет

Элементы каркаса блок-форм выполняют из швеллеров № 6,5—12 и уголков 50×50, 65X40 или 75X75 мм. Обшивают каркас листовой сталью толщиной 2—3 мм. Элементы разъемных блок-форм крепят между собой штырями или специальными зажимами. Для отрыва створок от бетона применяют винтовые отжимные устройства или домкраты. Установка блок-форм производится с помощью механизмов.

Армоцементная несъемная опалубка из плит применяется для бетонирования фундаментов под оборудование, сборки форм внутренних каналов в фундаментах и других местах, где демонтаж опалубки затруднен и производится вручную в стесненных условиях. Применяемые армоцементные плиты изготовляют из мелкозернистого бетона М 300 или цементно-песчаного раствора состава 1 : 2 на цементах М 500. Толщина плит равна 25, 30 или , размеры в плане до 1500X3000 мм.

e. Плиты-оболочки

Крепление армоцементных плит производится накладными инвентарными схватками и стяжками с инвентарными замками. Монтируются плиты с помощью механизмов.

Железобетонная несъемная опалубка-облицовка применяется для бетонирования фундаментов под каркасы зданий и под технологическое оборудование, когда по условиям производства затруднительно демонтировать опалубку либо необходимо в сжатые сроки произвести обратную засыпку котлованов. Железобетонные плиты-оболочки применяются также в гидротехническом и транспортном строительстве для бетонирования отдельных массивов и опор.

При поярусной установке плиты-оболочки крепят к арматурному каркасу фундамента при установке на всю высоту конструкции (3000—5000 мм)—тяжами на сварке к пространственному каркасу из железобетонных стоек. Монтируют плиты краном на , цементном растворе.

Мелкоблочные щиты обладают большей гибкостью по сравнению с крупноблочными и допускают большие перекосы опалубки при ее подъеме, они более трудоемки в сборке и менее долговечны.

Сборка щитов скользящей опалубки производится на фундаментной плите или перекрытии цокольного этажа сразу по всему наружному и внутреннему контуру будущего сооружения.

Крепятся щиты с помощью кружа к П-образным домкратным рамам.

Обратите внимание

Наружные и внутренние щиты должны иметь наклон к вертикали, обеспечивающий уширение, расстояния между ними книзу (конусность) в пределах 150—Ч200. высоты опалубки, или соответственно 5—7 мм на каждую сторону при высоте опалубки 1100—1200 мм. Образуется конусность путем регулирования величины зазора (и соответственно прокладок) между щитами опалубки или суживания отдельных щитов-

Расстояние между внутренними поверхностями щитов опалубки, взятое по середине их высоты, должно равняться проектной; толщине возводимой стены сооружения.

При монтаже щитов скользящей опалубки допускаются следующие отклонения: в расстоянии между стенками опалубка , в смещении осей стенок от проектных ±, в смещений осей домкратов от оси стены ±, в отметке ригелей домкратных рам—10 мм, в конусности опалубки в одну сторону — 4 и — . Конусность в обратную сторону не допускается.

3. Домкратные рамы

Домкратные рамы фиксируют положение щитов, опалубки, воспринимают горизонтальные нагрузки от свежеуложенной в опалубку бетонной смеси и передают вертикальные усилия от домкрата на щиты опалубки при их подъеме. Домкратные рамы должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, поэтому их изготовляют из стального проката цельно-сваренными или разборными на болтах.

Конструкция крепления опалубки к домкратным рамам должна предусматривать возможность регулирования расстояния между щитами и изменения их наклона к вертикали.

В плане домкратные рамы располагают с учетом равномерного распределения между домкратами вертикальных нагрузок. Расстояние между рамами определяется расчетом.

Рабочий пол состоит из балок и настила, выполняемых из досок хвойных пород толщиной 25—40 мм, и предназначен для размещения рабочих во время бетонирования, арматуры, закладных деталей и емкостей с бетонной смесью.

При пролетах дощатых балок более рекомендуется установка прогонов, поддерживающих балки в пролете и опирающихся на кружала стенок опалубки с помощью специальных креплений.

  1. Редкие виды опалубокНадувная или пневматическая, изготовленная из текстиля, прорезиненных материалов и подобных эластичных непромокаемых изделий. Служит в основном для выполнения криволинейных мест в конструкциях, способ бетонирования отличен от обычного. Оболочку наполняют воздухом и наносят на нее фибробетонный раствор, когда он застывает, воздух выпускают и оболочку снимают.
  2. Из картона — применяется для производства ж/б колонн, делают ее в форме трубы диаметром от 20 до 130 мм, с толщиной стенок от 6 до 16 мм. Их производят не только в виде цилиндра, но и квадрата и прямоугольника, такие опалубки являются одноразовыми.

Области применения

Подготовка к ведению работ

Для начала необходимо заготовить такие пиломатериалы:

  • доски шириной 10—15 см и толщиной 25—30 мм для сборки ограждающих щитов;
  • брус сечением 10 х 5 см пойдет на распорки;
  • бруски либо доски толщиной 4—5 см понадобятся для укосов и кольев;
  • проволока вязальная;
  • гвозди, саморезы (подойдут недорогие черные);
  • пленка полиэтиленовая плотная.

Неразборное ограждение из пенопласта

Опалубка для монолитного строительства: пластиковая, деревянная, стальная, алюминиевая

Количество стройматериалов считается по периметру будущего здания, ширине фундаментной ленты и высоте основания до верха цоколя. При расчете необходимо учесть следующие требования:

  • высота щитовой опалубки принимается на 5 см больше проектного уровня цоколя;
  • распорки и укосы устанавливаются с интервалом 0,7—1 м по всей длине ленты, причем с обеих сторон;
  • число кольев равно количеству боковых подпорок;
  • щиты по углам скрепляются между собой горизонтальными перемычками;
  • при высоте основания более 1 м укосы должны подпирать опалубочные щиты в 2—3 уровнях, как сделано на фото;
  • пленкой устилается вся внутренняя часть ограждений – от верхнего края щитов до дна траншеи.

Перед тем как сделать деревянную опалубку фундаментной ленты, закончите ряд подготовительных работ:

  1. Выройте траншею проектной глубины и ширины. Первая обычно принимается по границе промерзания (на стабильных грунтах), вторая делается на 10 см шире толщины будущей стенки.
  2. Утрамбуйте дно траншеи и подровняйте стенки по вертикали.
  3. Устройте подбетонку либо гравийно-песчаную подушку высотой 100—150 мм.

Траншея в плотном грунте роется по ширине фундаментной ленты, а опалубка выставляется выше уровня земли. В процессе копки обратите внимание на уклон участка и сразу выведите дно котлована в горизонталь. В рыхлых и песчаных грунтах траншея расширяется до нужного размера, чтобы стенки не осыпались и не мешали монтажу ограждений на полную глубину.

В заключение – нюансы бетонирования

https://www.youtube.com/watch?v=Aqg7_Xdw5aE

За счет приличной массы бетонная смесь оказывает большое давление на стенки опалубочных конструкций (куб железобетона весит не менее 3500 кг). Чтобы заливка прошла успешно, выполните несколько рекомендаций:

  1. Главное – соберите прочную и надежную опалубку, не жалейте материалов на опоры и растяжки.
  2. Нельзя использовать в качестве подпорки щита рыхлую землю из ямы – бетон легко сдвинет насыпь и выдавит ограждение.
  3. Заблаговременно подготовьте ремонтный комплект из нескольких досок, брусьев и гвоздей. Если конструкция не выдержит и случится прорыв бетонной массы, вы сможете быстро залатать дыру и подпереть стенку.
  4. Количество смеси заказывайте с запасом 0,5—2 куба (в зависимости от размеров монолита), чтобы гарантированно залить весь фундамент. Заранее найдите применение излишку бетона, например, сделайте основание забора или ступени крыльца.
  5. Заливку производите слоями толщиной 50 см, смесь уплотняйте вибраторами либо вручную – металлическими стержнями.

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector