Навесные гидравлические ножницы ⋆ Ksd

Виды
гидравлических ножниц

Одним из видов навесного механизированного инструмента для проведения демонтажных работ являются гидравлические ножницы. ГОСТ Р 50982-2009 даёт им такое определение – «Инструмент, в котором два ножа, взаимодействующих между собой через шарнир, приводится в работу гидроцилиндром и разрезают металл или дробят камень».

Навесные гидравлические ножницы ⋆ Ksd
экскаватор с гидроножницами

Гидроножницы предназначены и для резки металла – балок, труб, профилей – уголков, швеллеров, тавров и двутавров и пр. При резке железобетонных конструкций оборудование легко расправляется и с арматурой любой толщины.

Для навески гидроножниц используется быстросъемная
монтажная рама или установочный механизм, обычно поворотный. Угол поворота 180
или 360 градусов. Он снабжен монтажной плоскостью с установленным на ней
гидравлическим разъемом. Привод для большинства навесных инструментов
используется гидравлический. Управляет механизмом оператор из кабины базового
экскаватора.

В отличие от гидромолотов, разрушающих железобетон одиночными ударами или их серией, действие ножниц основано на сжатии разрушаемой строительной конструкции – балки, колонны, ригеля, панели, плиты и пр. Если сжатие «челюстей» не довести до разрушения, например, обломка стены или балки, то гидравлические ножницы позволяют, зажав этот кусок, поднять и перенести его, например, к дробилке или на место складирования строительного лома.

Навесные гидравлические ножницы ⋆ Ksd

Гидроножницы используются на разных стадиях демонтажа – на разборке, например, 9-ти этажного жилого дома ими «откусывают» куски стеновых плит вместе с арматурой, разрезают на части армированные плиты перекрытий, лифтовые шахты, лестничные площадки и марши. Отделенные от плиты куски зажимаются в «челюстях» ножниц и спускают на землю.

  • Гидравлические ножницы, используемые на демонтаже. Они называются бетоноломами, крашерами или процессорами или мультипроцессорами. «Мульти» в этом случае означает что количество ножей (челюстей) больше двух. В некоторых моделях их может быть до четырех или даже шести.

Для первичного разрушения и обрушения обломков на грунт используют челюсти с зубьями. Ими ломают кирпичные стены, железобетонные перекрытия, балки и др. детали здания. Потом оператор заменяет лезвия «челюстей» и режет арматуру, швеллеры, стальные балки и пр.

Часть мультипроцессоров имеют челюсти в виде лепестков, у других это combi-cutter, позволяющие и ломать бетон, и резать арматуру.

  • В некоторых моделях челюсти могут двигаться независимо одна от другой. Это даёт возможность разламывать, дробить и резать материалы.

Часть гидроножниц называется аллигаторными, т. к. они схожи с пастью этих хищников. Длинные челюсти «аллигаторов» могут «перекусить», например, швеллер в самых разных узких местах.

Предлагаем ознакомиться  Как правильно сделать парилку в деревянной бане
  • Есть мультипроцессоры с ротацией. Эти модели позволяют быстро менять челюсти ножниц под возникающие задачи дробления.

Лезвия и «зубы» ножниц изготавливаются из высокопрочных сталей, часто используют закалку зуба и/или приварку металлокерамических пластин увеличенной прочности и износостойкости.

На первых стадиях демонтажа обычно используют оборудование
с одной плоскостью или зоной приложения усилия сжатия. На последующих стадиях,
т. е. при вторичном разрушении используются гидроножницы, имеющие две плоскости
сжатия и разрушения. Ими ведут вторичное дробление для рециклинга.

Часть механтзмов имеет вид ножниц с двумя сходящимися
под углом мощными лезвиями. Другая часть – ножницы-«клещи». Они имеют вид
огромных плоскогубцев, оснащенных коническими зубьями из высокопрочных
металлов.

Один из видов классификации гидроножниц делит их на:

  1. Крашеры. Транслитерация англоязычного слова crusher, которое переводится как дробилка или измельчитель. По конфигурации схожи с традиционными ножницами для бумаги или картона. Главная нагрузка падает на зубья, установленные на челюстях.
  2. Кранчеры. Из нескольких вариантов перевода – дробитель или измельчитель. Основное назначение – вторичное разрушение глыб и больших кусков на куски, которые могут пройти в дробилку.
  3. Группа спецгидроножниц для резки металлических элементов кладки или панелей – закладных деталей, арматурных сеток и пр.

Предназначены для вторичного
разрушения: куски материала измельчаются и отправляются в дробилку.

Специальные ножницы для обработки металлолома. Их так и называют: shears или ножницы сдвига.

Имеется
деление ножниц с гидроприводом на неповоротные и поворотные. Первые применяют
для первичного разрушения объекта и вторичного дробления обломков, упавших на
землю.

Вторые имеют
возможность поворота на полный круг, т. е. на 360°. Такие ножницы легче
протискиваются в неудобные узкие места. Они еще и крепче, надежнее зажимают
арматуру перед резкой.

Еще одним классификационным признаком гидравлических ножниц является вид реза:

  • верхний рез – ножи параллельные, нижний закреплен неподвижно на станине, а верхний – в подвижном суппорте и проводится в движение гидроприводом;
  • нижний рез – ножи параллельные на подвижных суппортах, верхний перемещается и прижимает разрезаемый элемент к нижнему ножу, который для резки приводится гидроцилиндром;
  • с несколькими ножами угол наклона меняется во время реза.

Конструкция ножниц

Внешний вид

В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

Предлагаем ознакомиться  Металлическая опалубка своими руками

Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

  • вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
  • относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
  • метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

Основные технические параметры

Компоновка ножниц

Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

  • максимальное значение силы резания, кН или т;
  • расстояние между режущими элементами, мм;
  • максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
  • усилие разжима, кН;
  • усилие тяги, кН;
  • величина перемещения тяги, мм;
  • размеры и вес конструкции.

Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

Некоторые
достоинства механизмов

Правильное использование гидроножниц для экскаватора не только позволяет крушить объекты сноса, но и перерезать стальную высокопрочную арматуру, которая значительно усложняет снос.

Предлагаем ознакомиться  Работа ручной дисковой пилой

Ускоряет процесс сноса
совместное использование гидромолота и гидроножниц. Гидромолот раскалывает
блоки, стены, перекрытия и пр. Потом в дело вступают мощные поворотные гидроножницы,
которые измельчают глыбы бетона, кирпичной кладки и пр. до возможностей
вступить в дело дробилкам.

Навесное оборудование ведет большую часть переработки снесенного лома прямо на площадке. Это уменьшает расходы на перевозку и себестоимость вторичных материалов сноса (кирпичный бой, вторичный щебень и т.д.

Гидроножницы делают сложную
работу достаточно тихо и безопасно для рабочих и близко-стоящих зданий. Набором
из нескольких навесных ножниц с гидравлическим управлением можно снести здание
чище, тише и безопаснее, чем взрывом, который продолжается секунды, а разборка
горы лома с перепутанной арматурой занимает дни или недели. Эта техника
позволяет безопасно и быстро разбирать здания сверху вниз, не опасаясь его
саморазрушения и «складывания» плит в гору обломков.

Один из знатоков этих
процессов и техники сравнил экскаватор-разрушитель с дрессированным динозавром,
разгрызающим объект сноса челюстями гидравлических ножниц.

Правила эксплуатации

Применение ручных гидравлических ножниц

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

  • толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
  • не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
  • в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
  • в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector