Вибропресс для производства шлакоблока своими руками

Разновидности строительных блоков

приспособление для производства блоков

приспособление для производства блоков

Станки для шлакоблоков могут различаться сложностью конструкции:

  1. Разборная конструкция из дерева или металла. Ее очень просто изготовить своими руками, а размеры выбрать такие, с которыми впоследствии удобно будет работать. Она может иметь различные размеры, зависящие от того, сколько блоков будут изготавливаться одновременно. Проще всего будет изготовить формы из дерева, в продольных стенках которых необходимо прорезать пазы для вставки перегородок. Для производства пустот используются бутылки для шампанского или наполненные водой пластиковые бутылки. Вибропрессование в этом варианте не применяется.
  2. Вибростанок, в котором получаются более качественные и долговечные изделия, имеющие более правильную геометрию. Он состоит из формы, установленной на стол или специальную подставку. В комплект вибростанка также входит электродвигатель. С помощью такого приспособления можно за короткое время изготовить полнотелые или пустотелые блоки в достаточно большом количестве. Вибростанок может быть оборудован подъемным устройством, позволяющим вынимать блоки из формы.

Выбирать разновидность станка следует, исходя из предполагаемых целей. Допустим, для производства блоков на строительство гаража или бани достаточно самого простого варианта, а для массового производства применение электрического вибропресса становится обязательным. Последний вариант является более предпочтительным, так как материал дополнительно подвергается воздействию вибрации, что повышает прочность шлакоблока за счет дополнительного уплотнения.

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Предлагаем ознакомиться  Слив для душевой кабины: вариант для поддона и под плитку, устройство и замена, слив-перелив, сливной клапан для воды, как правильно разобрать в душе

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

  • собственно керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Формы для блоков

В качестве шаблона для производства шлакоблоков используются деревянные или металлические формы. Стандартными считаются их размеры 390х190х190 мм. Однако можно задать и другие габариты, по своему усмотрению. Высота формы должна превышать высоту будущего блока примерно на 5 мм, так как в процессе вибропрессования изделие даст небольшую усадку.

Пустоты в формах могут быть округлыми, прямоугольными или квадратными. Основное условие к их геометрии — они должны иметь небольшую конусность, обеспечивающую свободное снятие формы с готового блока.

Размеры форм приведены на рисунке. Реальные размеры форм, изготовленных своими руками, могут отличаться от рекомендуемых.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

станок на два шлакоблока

Вибратор для станка

В качестве вибратора для станка можно использовать любой электродвигатель, на оси которого установлен эксцентрик. Это может быть металлическая пластина со смещенным центром тяжести или какой-либо груз. Для смещения оси достаточно просверлить в пластине пару отверстий. Без эксцентрика создание вибрации будет невозможным. Вибратор должен жестко крепиться к станку. Своими руками вибратор можно сделать из двигателя стиральной машины или пылесоса.

Если подходящих б/у двигателей найти не удалось, то в магазине можно купить электрический настольный наждак с двумя шлифовальными дисками. Вместо точильных дисков нужно установить эксцентрики, смещенные в одну сторону. Так как этот прибор уже имеет удобные крепежи, для установки на станок, его использование более предпочтительно.

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Работа станка

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

  • Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
  • Формы закрываются сверху крышками.
  • На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
  • Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков. Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения. Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Делаем вибропрессовочный станок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

 Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка,
  • набор ключей;
  • тиски;
  • листовой металл толщиной не менее 3 мм;
  • трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
  • швеллера, полоски металла;
  • маломощный электромотор (до 1 КВт);
  • соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

  • Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
  • Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

  • Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
  • Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
  • С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
  • Сверху формы привариваем металлический фартук.
  • Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
  • Привариваем к прессу ручки.
  • Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
  • Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

  • Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
  • Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
  • Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
  • Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
  • Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
  • Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.
  • Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
  • Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
  • Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
  • Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
  • Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
  • Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.
  • Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид. Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки.
  • При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью. В ином случае блоки со временем могут разрушиться.
  • К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить.
  • Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

Состав смеси

Производство шлаковых блоков в домашних условиях обязывает мастера придерживаться конкретного состава, а также определенных пропорций всех компонентов. Так, вяжущим ингредиентом в данном материале обычно выступает цемент маркой не ниже М400. Что касается наполняющего компонента, то он может полностью состоять из шлака либо быть смешанным. Последний вариант получается, если добавить небольшое количество щебенки, песок (простой или керамзитный), колотый кирпич и керамзит мелкой фракции.

При изготовлении шлакоблоков нужно соблюдать такие пропорции:

  • 8-9 частей наполняющего компонента;
  • 1.5-2 части вяжущего ингредиента.

К примеру, из 9 частей не меньше 6 приходится именно на этот компонент, а остальной объем приходится на щебенку и песок. В теории при самостоятельном изготовлении допустимо использовать бетонный или кирпичный бой, отсев.

Стандартными пропорциями шлакоблока являются:

  • 2 части песка;
  • 2 части щебенки;
  • 7 частей шлака;
  • 2 части портландцемента маркировкой М400.

Что касается воды, то ее принято добавлять в примерном соотношении 0.5 части. В результате получается полусухой раствор. Чтобы убедиться в его высоком качестве, нужно взять небольшую горсть и кинуть на жесткую поверхность. Если брошенный комок рассыпался, но в условиях сжатия снова обрел прежнюю форму, то состав можно считать пригодным для дальнейшего применения.

Если же планируется получение цветного шлакоблока, то рецепт дополняется крашеным мелом или кирпичной крошкой. Чтобы повысить прочностные характеристики данного материала, применяют специальные пластификаторы. В некоторых случаях обращаются к добавлению гипса, золы или опилок.

Способы формовки

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

  • нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
  • далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
  • потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
  • далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
  • во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
  • затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Как сделать вибростанок?

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
  9. Сварим их в центральной части отсеков.
  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

Изготовить шлаковые блоки в домашних условиях получится при помощи специального вибростанка, который также можно сделать своими руками. Основной составляющей такого приспособления является сама виброформа для раствора. Такой станок являет собой короб из стали, в котором фиксируются детали с пустотами (или без них). Сама матрица уже является станком. Его разрешено применять, осуществляя некоторые этапы ручным способом.

Чтобы самому сделать вибростанок, нужно закупиться:

  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • тисками;
  • инструментом для проведения слесарных работ.

Что касается материалов, то потребуются:

  • лист стали 3 мм – 1 кв. м;
  • трубы диаметром 75-90 мм – 1 м;
  • 3 мм стальная полоска – 0.3 м;
  • электрический мотор мощностью 500-750 Вт;
  • гайки и болты.

Рассмотрим порядок проведения работ по изготовлению самодельного вибростанка.

  • Измерьте стандартный шлаковый блок либо зафиксируйте конкретные, нужные вам параметры.
  • Вырежьте из листа металла боковые детали станка. Исходя из количества шлакоблоков, предусмотрите необходимое число перегородок. В результате формируется короб с 2 (или более) одинаковыми отсеками.
  • Донная стенка толщиной не меньше 30 мм должна иметь пустоты. Исходя из данного параметра, определяем высоту цилиндра, ограничивающего пустоты.
  • Нарезаем 6 отдельных кусков трубы длиной, соответствующей высоте цилиндра.
  • Чтобы цилиндры приобрели конусообразное строение, допустимо срезать их вдоль до средней части, обжать при помощи тисков, а затем соединить путем сварки. При этом диаметр элементов уменьшится примерно на 2-3 мм.
  • Цилиндры нужно заварить с двух сторон.
  • Далее эти детали следует соединить друг с другом в виде одного ряда, следующего по длинной стороне будущего шлакоблока. Они должны повторять место расположения пустот на заводском элементе. На краях необходимо прикрепить по пластине размером 30 мм с отверстиями для крепежа к проушинам.
  • В центре каждого отсека матрицы следует изготовить пропил и приварить проушину. Это необходимо для обеспечения установки временного крепежа ограничителей пустот.
  • На внешней поперечной стенке наваривают 4 болта под крепежные дырки мотора.
  • Далее приваривают фартук и лопасти по краям в местах, где осуществляется загрузка.
  • После этого можно переходить к подготовке всех элементов к покраске.
  • Сделать пресс, повторяющий форму механизма, можно при помощи пластины с отверстиями, диаметр которых больше самих цилиндров на 3-5 мм. Пластинка должна беспроблемно входить на глубину 50-70 мм в короб, где стоят ограничительные детали.
  • К прессу надо приварить рукоятки.
  • Теперь оборудование допустимо покрасить и зафиксировать вибромотор.

Сушка

Сушка является еще одним важным этапом изготовления шлаковых блоков. На сам производственный процесс обычно уходит примерно 2-4 суток. Достаточные прочностные характеристики, которые позволяют переходить к применению блоков, как правило, достигаются через 28 дней. Именно такое количество времени необходимо, чтобы получить качественный строительный материал, пригодный для проведения тех или иных работ. Также шлакоблоки могут высыхать и естественным путем. Как правило, данный процесс имеет место при простом методе изготовления материалов (в обычных формах).

Для сушки шлакоблоков нередко используют специальные камеры, которые предупреждают растрескивание в процессе их затвердевания. Чтобы блоки не покрылись трещинами, их надо время от времени смачивать. Данный процесс особенно актуален, если производственный процесс осуществляется в жаркую погоду.

Советы и рекомендации

  • Чтобы лицевая сторона шлакоблоков получилась более аккуратной и целой, данные материалы для высыхания стоит расположить на ровной резиновой основе.
  • Никогда не кладите блоки друг на друга во время их высыхания. В противном случае материалы могут получиться деформированными, а их геометрия вызовет много проблем во время проведения строительных работ.
  • Во всех случаях сначала следует сделать чертежи форм и самих шлаковых блоков. Таким образом, удастся избежать многих сложностей, связанных со строительными процессами.
  • При заготовке раствора обязательно придерживайтесь требуемых пропорций. Малейшие погрешности могут привести к тому, что блоки получатся слишком хрупкими и непригодными для строительства.
  • Прежде чем заливать подготовленный раствор, формы следует протереть. Так получится предупредить прилипание шлакоблоков ко дну и стенкам. Для очистки чаще всего используют солярку, отработанное масло или другие похожие составы.
  • Учтите, что скорость затвердевания раствора напрямую зависит от его густоты. Чем состав гуще, тем скорее блоки застынут.
  • На период сушки шлаковые блоки рекомендуется накрывать полиэтиленом. Пленка сможет защитить материал от появления трещин в жаркую погоду, а также убережет шлакоблоки от намокания, если вдруг пойдет дождь.
  • Если при изготовлении шлаковых деталей вы хотите немного сэкономить, то можно соединить в пропорции 3 к 1 известку и цемент. Не стоит переживать за качество шлакоблоков – от такого состава они не станут менее надежными.

О том, как смастерить шлакоблочный станок на 4 блока, смотрите в следующем видео.

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector